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磁力泵的結(jié)構(gòu)
磁力泵(也稱為磁力驅(qū)動泵)主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機、底座等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成。今天小編來和大家說一下磁力泵的結(jié)構(gòu)有哪些:
磁力泵主要包含電機、支架、外磁缸(主動轉(zhuǎn)子)、內(nèi)磁缸(從動轉(zhuǎn)子)、隔離罩、滑動軸承、傳動軸、葉輪和泵體等。
其中,由內(nèi)磁缸,外磁缸,隔離罩,磁性體組成用于泵驅(qū)動的磁力耦合器,也叫永磁聯(lián)軸器、磁力聯(lián)軸器。
內(nèi)磁缸:
內(nèi)磁缸和泵轉(zhuǎn)子同軸,在與軸向平行的方向裝有永磁塊,磁塊間由不銹鋼等材料進行隔離,以便隔磁(減小橫向漏磁)、支撐保護,為保護內(nèi)磁缸上的磁塊,一般會在內(nèi)磁缸外表覆蓋一層保護材料(如塑料、不銹鋼等)。
外磁缸:
外磁缸與電機相連,同樣在外磁缸的圓柱面上裝有磁塊,磁塊間由隔磁材料隔離、支撐。外磁缸一般不再增加保護套(不會與介質(zhì)接觸)。
隔離罩:
隔離罩位于內(nèi)、外磁缸之間,與泵體采用一定措施進行固定,以便形成封閉腔體。隔離罩的主要材料有不銹鋼、鈦合金、塑料、碳素纖維、陶瓷等材質(zhì)。
隔離套是磁力泵的非常重要部件,就是因為有了它與泵體、內(nèi)、外磁缸的組合,才無需動力密封組件,做到真正的0泄漏。
軸承部件:
泵端采用滑動軸承結(jié)構(gòu),主要材質(zhì)有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驅(qū)動端采用深溝球軸承、角接觸球軸承等。
磁力泵出現(xiàn)無流量的情況怎么辦
磁力泵在我們工業(yè)中是必不可少的產(chǎn)品,很過行業(yè)都不能離開他。有的朋友在操作磁力泵的時候會出現(xiàn)無流量的情況,下面來和大家一起分析一下原因:
1.1 無流量
1.1.1 進口閥是否打開,閥是否完好無故障——完全打開進口閥門;
1.1.2 進口管路是否吸入不夠或者流體未進入滿管——改變管道布置,保證流體滿管;
1.2 流量或者揚程不夠
1.2.1 電機轉(zhuǎn)速是否達到要求,泵轉(zhuǎn)速是否一致——檢查并糾正;
1.2.2 吸入濾網(wǎng)有堵塞——清理濾網(wǎng);
1.2.3 泵轉(zhuǎn)向是否正確——按要求改變轉(zhuǎn)向;
1.3 過載
1.4 揚程過小——適當閉關(guān)出口閥;
1.5 流體比重過大或者轉(zhuǎn)速過高——泵或者電機重新選型;
1.4 噪音或者振動過大
1.4.1 電機、泵對中情況不好——檢查對中,達到規(guī)定要求;
1.4.2 基礎(chǔ)鋼度不夠——強化基礎(chǔ),緊固地腳螺栓;
1.4.3 軸承部有異響——檢查軸承,必要時更換新軸承;
磁力泵是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學原理,就是電機帶動外轉(zhuǎn)子(即外磁鋼)總成旋轉(zhuǎn)時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn),由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi),從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的,很好的解決了機械傳動泵的軸封泄漏,而設(shè)計的全密封、無泄漏、無污染的工業(yè)用泵。另外,磁力泵也是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,消除環(huán)境污染,創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”,實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。
1)液體自動凋節(jié)并不能便轉(zhuǎn)子在軸向上承受的推力達到很好的平衡。這是由于受到液力作用的轉(zhuǎn)子兩邊在結(jié)構(gòu)上不完全對稱所決定的。由此在任何狀態(tài)下,轉(zhuǎn)子都將受到指向某個方向的總推力,此方向上的止推軸承兩部分壓緊,并相對滑動摩擦。
2)在某些情況下,轉(zhuǎn)子總軸向力增大或者換向?qū)е轮雇戚S承負載增加:
①泵運行工況波動大而導致的。在實際運行中如果運行參數(shù)(入口壓力、出口壓力)波動大,破壞磁力泵轉(zhuǎn)子的液力平衡,使滑動軸承承受較大的徑向力和軸向力;
②工藝倒泵所致。工藝吸收塔循環(huán)泵設(shè)置2臺,一開一備。工藝上為了驗證備用泵是否完好,保證備用泵能隨時啟用,通常半個月進行一次倒泵(即開、備機泵輪流開與停),而磁力泵的每一次開啟或停止,葉輪兩邊液體介質(zhì)的壓力都有一次短時間內(nèi)高低調(diào)換過程,造成推力短時間內(nèi)反向切換,此時承受推力的推力軸承受到?jīng)_撞。