硅提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度

脹砂澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。硅是強石墨化元素。在球墨鑄鐵中，硅不僅可以有效地減小白口傾向，增加鐵素體量，而且具有細化共晶團，提高石墨球圓整度的作用。但是，硅提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度（圖1），降低沖擊韌性，因此硅含量不宜過高，尤其是當鑄鐵中錳和磷含量較高時，更需要嚴格控制硅的含量。

鐵水注意快速熔煉,避免在出鐵溫度下,爐內保存時間過長

鐵水注意快速熔煉，避免在出鐵溫度下，爐內保存時間過長，避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結晶核心。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經(jīng)過各種孕育處理，也要產(chǎn)生碳化物和縮松，很難消除。使用含鑭稀土的球化劑，則凝固初期的石墨結晶較少，避免個別較大石墨球出現(xiàn)。石墨球數(shù)比較多，大小比較均勻，說明凝固中石墨球析出時間比較一致，凝固后期膨脹較大。

生產(chǎn)黑色金屬鑄件,如灰鑄鐵,球墨鑄鐵

主要用于生產(chǎn)黑色金屬鑄件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵，白口鑄鐵，蠕墨鑄鐵，冷激鑄鐵，耐磨鑄鐵等。型號有球墨鑄鐵用生鐵GB1412-85，鑄造用生鐵GB718-82，不同型號生鐵：以硅含量分牌號，如Q12，球墨鑄鐵用生鐵，硅含量1.0-1.4 %，平均1.2%。以錳含量分組，以磷含量分級，以硫含量分類。生產(chǎn)球墨鑄鐵件的生鐵比灰鑄鐵件的要求高，特別是硫、錳、硅的含量控制的比較嚴格。中間的碳以不同的形狀存在?；诣F的石墨形態(tài)以片狀或棉絮狀存在，球鐵里的石墨以球狀存在。

退火目的:一般是為了獲得鐵素體基體,提高其塑性與韌性,改善切

退火目的：一般是為了獲得鐵素體基體，提高其塑性與韌性，改善切削加工性，以及消除鑄造內 應力。1． 高溫退火：高溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍以上，即900-950℃，保溫2-4小時，使鑄件發(fā)生階段石墨化，然后隨爐緩慢冷卻至600℃，使鑄件發(fā)生中間和第二階 段石墨化，再出爐空冷。2． 低溫退火：低溫退火工藝是把鑄件加熱至共析溫度范圍附近，即720-760℃，保溫2-8 小時，使鑄件發(fā)生第二階段石墨化，然后隨爐緩冷至600℃，再出爐空冷。