石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關(guān)系。成型方法決定坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機(jī)械強(qiáng)度。手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結(jié)合的方法成型。旋塑成型是以旋罐機(jī)帶動(dòng)塑模運(yùn)轉(zhuǎn)，利用內(nèi)刀擠塑泥料完成坩堝塑型。壓塑成型是應(yīng)用油壓、水壓或氣壓等壓力設(shè)備為動(dòng)能，以鋼模為塑具進(jìn)行坩堝成型。它與旋塑成型法相比，具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、成品率與、勞動(dòng)強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點(diǎn)。

石墨坩堝的相關(guān)內(nèi)容介紹：

石墨坩堝廠(chǎng)家說(shuō)明坩堝是當(dāng)今某些行業(yè)中常用的耐火器皿之一。這種坩堝對(duì)施工環(huán)境要求非常重要，對(duì)以后的使用有一定影響。因此，每個(gè)人都必須注意施工環(huán)境。這種石墨坩堝在加料時(shí)需要緩慢添加，添加廢料，一次不能大量添加。石墨坩堝具有很強(qiáng)的適用性，不受熔化材料的限制。

  由于它具有許多優(yōu)點(diǎn)，因此已在冶金，鑄造和化學(xué)工業(yè)等許多部門(mén)中使用。石墨坩堝在施工期間需要保持清潔，并且需要定期清除爐渣。清潔時(shí)，有必要使用適當(dāng)?shù)墓ぞ咭员苊鈸p傷。石墨坩堝內(nèi)部有孔，使用前需要將其預(yù)熱以消除內(nèi)部水分。使用時(shí)有一定的方法。如果不按照操作進(jìn)行，則會(huì)縮短坩堝的壽命。因此，使用坩堝時(shí)，每個(gè)人都應(yīng)注意，如果您仍然不知道如何正確使用坩堝，可以給我們留言或致電給我們，我們將為您提供詳細(xì)的介紹。

碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠(chǎng)家缺點(diǎn)是，在使用過(guò)程中接縫口極易漏料和氧化。整體的碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠(chǎng)家也要經(jīng)過(guò)成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點(diǎn)是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個(gè)部位受力(包括機(jī)振力)不均，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。焙燒工序中容易發(fā)生制品開(kāi)裂，合格率低，甚至無(wú)成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發(fā)酚的過(guò)程中，由于浙青的氧化、結(jié)焦的先后，十分容易產(chǎn)生大量的應(yīng)力裂紋廢品。

現(xiàn)在使用碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠(chǎng)家很多用戶(hù)都不是很規(guī)范，這樣也會(huì)使得事倍功半，并且碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠(chǎng)家具有耐高溫，高熔點(diǎn)等特性，所以都很常用的，那么處了在使用過(guò)程中需要注意事項(xiàng)外，在使用前也要先做準(zhǔn)備工作的首先需要在工作前檢查碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠(chǎng)家是否有裂痕，無(wú)裂痕需把碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠(chǎng)家加熱到600°C以上充分干燥。爐子周?chē)盃t前坑內(nèi)不得有積水，碳化硅石墨坩堝生產(chǎn)廠(chǎng)家附近不能堆放無(wú)關(guān)物品。嚴(yán)格檢查爐料有無(wú)品，添加爐料必須要預(yù)熱并保證干燥，加入石墨坩堝時(shí)速度要慢。