SCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率控制相關技術研究

在實際運行中，受反應條件限制和副反應的影響，無法保證NO完全脫除，所以SCR脫硝反應效率一般在95%左右。燃煤煙氣中含有一定質(zhì)量濃度的SO2以及少量SO3，SO2在催化劑作用下進一步氧化生成SO3，SO3與NH3及水蒸氣反應生成NH4HSO4與硫酸銨。通常條件下，NH4HSO4的露點為147 ℃，其凝結物呈中度酸性且具有很大黏性，黏附在催化劑和空氣預熱器的換熱元件表面上，加劇換熱元件的腐蝕和堵灰，影響換熱效果和鍋爐效率，且飛灰中氨含量增大，濕法脫硫廢水及空氣預熱器清洗水中氨含量也會相應增大。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設備相關信息，歡迎來電咨詢。

SCR對于影響氨逃逸率因素的總結

燃煤電廠超低排放改造對SCR脫硝系統(tǒng)提出了新的要求，在實現(xiàn)較高的脫硝效率的同時要保證較低的氨逃逸率。影響氨逃逸率的主要因素包括脫硝催化劑性能、機組運行方式、煙氣流場均勻程度、噴氨控制邏輯、測量方法和儀表等。采取以下措施，可有效控制氨逃逸率。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設備相關信息，歡迎致電藍光電子詳詢。

電廠SCR系統(tǒng)中氨逃逸問題

SCR系統(tǒng)氨逃逸都會或多或少存在，定性多少主要是看空預器是否會產(chǎn)生差壓增加的問題，如果差壓過大，就說明是氨逃逸問題較為嚴重。當然這也和燃煤的含硫量有關。

一般來說根據(jù)SCR出口的NOx濃度分布對噴氨格柵進行流量調(diào)節(jié)，是解決氨逃逸的一個好方法，這樣可以極為低成本的解決電廠出口氨逃逸的問題。

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氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)相關概述

在環(huán)保監(jiān)測力度加大的情況下，許多行業(yè)及廠商對鍋爐污染物連續(xù)排放口安裝了（CEMS）煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)采用抽取冷凝采樣、皮托管煙氣流速測量、后散射煙氣粉塵濃度測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設備相關信息，歡迎致電藍光電子詳詢。