而第4種MS系列的主要結(jié)構(gòu)與前3種系列相比，有較大的變化。上述幾種密煉機(jī)，按時(shí)間順序來(lái)講后者對(duì)前者既有借鑒與繼承，也有改進(jìn)和。在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中，它們之間既有相互吸收，也有自我改進(jìn)和發(fā)展，各具特色。中國(guó)生產(chǎn)的密煉機(jī)基本上屬于F系列、GK系列和MS系列，技術(shù)參數(shù)與主要性能與上述3種系列相當(dāng)，外形也很相似，但規(guī)格不全，尚未形成完整的系列。再由下頂栓的突棱將膠料分開(kāi)為兩部分，分別隨著轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)通過(guò)轉(zhuǎn)子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強(qiáng)烈的機(jī)械剪切撕捏作用后，到達(dá)密煉室的上部。 國(guó)際上中小型塑料廠較多采用加壓式捏煉機(jī)。它無(wú)下頂栓，采用密煉室翻轉(zhuǎn)排料，占地面積小，可以在地面上安裝，節(jié)省工程費(fèi)用。

實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，因受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏，既造成油品的大量浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理。治理密煉機(jī)滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開(kāi)密煉機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且難以確保密封效果，在運(yùn)行中會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強(qiáng)烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度?，F(xiàn)代新維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料，密煉機(jī)主電機(jī)水冷機(jī)組冷卻器管程滲漏

密煉機(jī)冷卻器的管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力影響，易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象。

要得到質(zhì)量好的混煉膠，應(yīng)根據(jù)膠料性質(zhì)來(lái)決定合適的容量，加料順序以及混煉的時(shí)間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。

有些膠料采用密煉機(jī)混煉，可把塑煉和混煉工藝合并進(jìn)行。經(jīng)驗(yàn)證明，天然膠采用密煉機(jī)進(jìn)行一段混煉效果較好。此法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，提率。但如在配方中使用大量難于在橡膠中均勻分散的配合劑時(shí)，則不宜采用此法，仍需用塑煉膠進(jìn)行混煉，以免發(fā)生混煉不均現(xiàn)象。雙螺桿市場(chǎng)創(chuàng)新技術(shù)趨勢(shì)：雙螺桿加工技術(shù)已經(jīng)成為塑料加工業(yè)應(yīng)用極為普遍的一種加工手段，相應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)也極為激烈。密煉機(jī)混煉與開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉相比，機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，混煉時(shí)間短，生產(chǎn)，此外，因混煉室為密閉的，減少了的飛揚(yáng)。

密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，將準(zhǔn)備好的金屬粉末倒入密閉室，低速轉(zhuǎn)動(dòng)，混煉時(shí)，必須保持料溫在一定限度內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過(guò)快將使物料粉塵飛揚(yáng)，減少粉料的比例，影響物料混煉配比。所以選用可變頻調(diào)速的密煉機(jī)

在低速下混煉金屬粉時(shí),它可像沙子一樣的流動(dòng)。填充劑就會(huì)粘著在新生的界面上。然后，助劑收縮將粘著的粉包圍起來(lái)，并形成一個(gè)整體，就像把助劑的棱邊拉伸、包卷，再拉伸等，后在擠壓下形成一個(gè)整體。