{噴涂設備}{噴塑設備}{涂裝設備}{噴粉設備}{靜電噴涂設備}{電泳設備}

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 噴涂設備噴漆房應安裝在室內(nèi)使用，若安裝在室外，必須先搭建防雨遮陽的廠房方可安裝使用。此外還會影響涂層的附著力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。

     

   4、進氣過濾網(wǎng)一般再使用100小時左右，可沉積的灰塵較多時，應進行吸塵、清理或更換。

   5、房頂?shù)倪^濾網(wǎng)一般使用一年或400小時左右，需進行吸塵清理，如發(fā)現(xiàn)噴漆時漆霧排不出，則更換頂部過濾稀。

   6、噴油嘴保養(yǎng)：正常情況下噴油嘴不會損壞，使用200小時左右，如發(fā)現(xiàn)火焰很小而且冒黑煙，請將其拆下清洗即可，正常情況下，不要經(jīng)常拆洗。

   7、房內(nèi)清潔：正常情況下，也同及其他地溝，每天都必須清掃一次，以保證房內(nèi)清潔。

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 下面為大家介紹一下靜電噴涂設備的結構與原理：

   靜電噴涂設備具有體積小、重量輕、涂膜均勻和節(jié)-省涂料等優(yōu)點，特別適用于復雜工件的噴涂施工。它的結構主要是由靜電發(fā)生器、噴槍、軟性高壓電纜、貯料罐及其附件等組成。

靜電噴涂的基本原理是:由電源經(jīng)靜電發(fā)生器產(chǎn)生帶有負電的直流高壓。經(jīng)電纜引到噴槍上，使涂料也帶有負電荷，帶電的涂料由壓縮空氣經(jīng)噴嘴噴出呈霧狀，這些帶負電荷的漆粒，在壓縮空氣的噴射力和靜電場力的作用下，被吸附于帶正電的工件上，使其表面形成均勻的涂膜，達到噴涂的目的。該自動化噴涂設備能夠根據(jù)設定的參數(shù)自動進行大面積噴涂，減少用工人數(shù)、噴涂效率高。

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這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。    1）基本原理     在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口

噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，

則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。    

2）粉末靜電噴涂工藝流程     典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素     粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、

噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。    1、粉末的電阻率     粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，

電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量     在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。

噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。     3、粉末和空氣混合物的速度和梯度     速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，

在一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。    4、噴涂距離     噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,

多由噴槍形式來決定.    5、噴涂時間     噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，

噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。    4）水分散粉末涂裝     水分散粉末涂料是將

粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。    

5）粉末電泳涂裝     它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，

以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。