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{鐵藝護(hù)欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}
{鐵藝護(hù)欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}
靜電噴涂是根據(jù)靜電吸引的原理,即以接地的被涂物作為正極,油料(即噴杯或噴盤)接高壓電作為負(fù)極。要涂油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁,噴油梁用鋁合金制成,并固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支臂上。③在鋼板預(yù)處理流水線上,以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈,然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。噴油梁上的縫隙可均勻地調(diào)到0.2mm,在其內(nèi)部開設(shè)有油槽,進(jìn)油管接在中部,兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離,噴油梁被設(shè)計(jì)成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電,在噴油梁和接地的帶鋼之間產(chǎn)生一個高壓靜電場,在負(fù)極產(chǎn)生電暈放電,使噴出的油霧帶負(fù)電。帶電微粒受靜電場的作用,沿電力線方向高效、均勻地吸附到穿過的帶鋼上,呈現(xiàn)獨(dú)特的“環(huán)抱效果”。靜電噴涂也可采用正極電暈放電,但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓(起始電壓)較正極性電暈放電低,較為穩(wěn)定,安全且不易產(chǎn)生火花
{?機(jī)械零部件噴涂設(shè)備{工件表面噴涂設(shè)備}{玩具噴涂設(shè)備}{車輪噴涂設(shè)備}{金屬材料?噴涂設(shè)備}
{機(jī)械零部件噴涂設(shè)備{工件表面噴涂設(shè)備}{玩具噴涂設(shè)備}{車輪噴涂設(shè)備}{ 金屬材料噴涂設(shè)備}
金屬漆噴涂的注意事項(xiàng) (1)噴涂金屬漆后,在下一次操作之前必須除塵。 (2)金屬漆主要起到覆蓋作用,切勿噴涂過厚,否則漆面顏色會過暗過深。手機(jī)自動涂裝機(jī),自動無塵涂裝生產(chǎn)線,手動無塵涂裝生產(chǎn)線,UV光固化機(jī),機(jī)械手噴涂系統(tǒng),化妝品UV光固化噴涂線,無塵凈化車間.。 (3)攪拌要均勻。金屬漆中的粉等金屬顆粒容易沉淀在油漆罐底,所以金屬漆比一般本色漆在噴涂之前更需要經(jīng)過徹底的攪拌。 (4)必須根據(jù)油漆廠商提供的說明書來選擇配套的稀釋劑和相應(yīng)的稀釋比例,并應(yīng)正確使用黏度計(jì),掌握所需的黏度,以確保漆面顏色符合要求。 正確使用噴槍 圖五正確使用噴槍 (5)噴槍的使用。噴涂金屬漆時,均勻的漆膜厚度是非常重要的。噴嘴應(yīng)以垂直角度對準(zhǔn)噴涂表面,二者之間的距離應(yīng)保持在5~20cm之間
{噴涂設(shè)備配件}{靜電噴涂生產(chǎn)線}{靜電涂裝流水線}{涂裝設(shè)備廠家}
前處理
如:噴砂機(jī)、酸洗設(shè)備、磷化設(shè)備等
2、烤漆、晾漆、輸送
如:烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等
3、打磨
如:普通砂帶機(jī)、立臥砂帶機(jī)、底漆砂光機(jī)、高架砂光機(jī)、異形砂光機(jī)、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機(jī)、推臺砂光機(jī)等
4、粉塵清除
如:粉塵清除機(jī)、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵清除機(jī),皮帶輸送式粉塵清除機(jī)等
5、噴漆、噴粉
主要設(shè)備有:噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設(shè)備、靜電噴粉設(shè)備等
6、滾涂、淋涂
如:普通型滾涂機(jī)、半精密型滾涂機(jī)、全精密型滾涂機(jī)、膩?zhàn)訖C(jī)、壓平改色機(jī)、淋幕機(jī)等
{洗衣機(jī)外殼噴粉設(shè)備}{汽車車轂噴粉設(shè)備}{電腦外殼噴粉設(shè)備}
{洗衣機(jī)外殼噴粉設(shè)備}{汽車車轂噴粉設(shè)備}{電腦外殼噴粉設(shè)備}
市場上有一些大旋風(fēng)回收系統(tǒng)粉,粉末噴涂的涂料粉塵外溢是其常態(tài),價(jià)格便宜的設(shè)備在設(shè)計(jì)上就幾乎沒有余量、加上保養(yǎng)跟不上、備件報(bào)廢更換不及時、使用粉末粒度及材料不良、趕生產(chǎn)進(jìn)度、再遇到高溫高濕等情況,回收效果越發(fā)差意,不忍目睹。
粉末從靜電噴槍出來后的歸宿有以下幾種:被吸附到工件上成為有效利用的涂料、落到噴粉房底部平臺成為平臺回收粉、回收到濾芯上并被震落下回收使用或旋風(fēng)分離回收使用、被過濾器截獲、排放或初級回收直接排放、由噴粉房開口飄落到工作場所。