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泵的旋轉(zhuǎn)方向為從驅(qū)動端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
泵的密封形式采用填料密封或機械密封,由用戶據(jù)需要選用,同時也允許采用適合于ISO-3069規(guī)定的密封腔尺寸和其他結(jié)的軸封形式,如帶波紋管的機械密封和副葉輪密封等。
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IH單級單吸不銹鋼離心泵故障原因及清除辦法
打不出液體
1.吸入管路漏氣
2.輸送液體粘度過大或濃度過高
3.葉輪吸入管路壓出管路淤塞
1.找出故障點,堵塞漏氣處
2.降低液體粘度或濃度
3.清洗泵及管路
流量不足
1.葉輪腐損或腐蝕嚴重
2.密封環(huán)磨損或腐蝕嚴重
1.更換葉輪
2.更換密封
揚程不足
1.輸送的液體中含有氣體
2.葉輪腐蝕嚴重
3.轉(zhuǎn)數(shù)不足
1.降低液體的溫度或增加灌入壓力排氣
2.更換葉輪
3.增加轉(zhuǎn)數(shù)
功率過大,電機發(fā)熱
1.輸送液體粘度過大或濃度過高
2.液體比重超過配套電機的規(guī)定
3.產(chǎn)生機械摩擦
1.降低液體粘度或濃度
2.更換電機
3.檢查何處摩擦
密封處有泄漏
1.密封元件材料選擇不當(dāng)
2.動靜環(huán)腐蝕嚴重
3.彈簧力不足
4.動靜環(huán)密封圈腐蝕或變形嚴重
1.驗證、更改密封材料
2.更換損壞元件
3.更換彈簧
4.更換動靜環(huán)
軸承發(fā)熱
1.泵軸與電機軸不同心
2.支架潤滑油少或過多、變質(zhì)
1.把軸心對準
2.加油、減油、換油
泵內(nèi)有雜音或泵震動
2.輸送液體中含有氣體
3.固定螺母松脫
4.腐蝕或有固體顆粒堵塞葉輪
2.降低液體溫度或增加灌注壓力
3.旋緊松脫螺母
4.停機檢查
IH型不銹鋼化工離心泵機械密封保養(yǎng):
1、由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,應(yīng)認真沖洗干凈,嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。
2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3、拆卸機械密封應(yīng)仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4、如果有污垢拆不下來時,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。
5、安裝機械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。p>
(5)泵在吸上情況下使用,起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。
(6)起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
IH單級單吸化工離心泵聯(lián)軸器的拆裝
(1)拆下聯(lián)軸器時,不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒,且應(yīng)
而不能打聯(lián)軸器外緣,因為此處極易被打壞。理想的辦法是用擄子拆卸聯(lián)軸器。對于中小型水泵來說,因其配合過盈量很小,故聯(lián)軸器很容易拿下來。對較大型的水泵,聯(lián)軸器與軸配合有較大的過盈,所以拆卸時必須對聯(lián)軸器進行加熱。
(2)裝配聯(lián)軸器時,要注意鍵的序號(對具有兩個以上鍵的聯(lián)軸器來說)。若用銅棒敲擊時,必須注意擊打的部位。3、將機組放在基礎(chǔ)上,在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊,通過調(diào)整楔墊,找正泵的水平。例如,敲打軸孔處端面時,容易引起軸孔縮小,以致軸穿不過去;敲打?qū)喭饩壧?,則易破壞端面的平直度,在以后用塞尺找正時將影響測量的準確度。對過盈量較大的聯(lián)軸器,則應(yīng)加熱后再裝。
(3)聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規(guī)格、大小一致,以免影響聯(lián)軸器的動平衡。聯(lián)軸器螺栓及對應(yīng)的聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記,以防錯裝。
(4)聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合,既可能出現(xiàn)少量過盈,也可能出現(xiàn)少量間隙,對輪轂較長的聯(lián)軸器,可采用較松的過渡配合,因其軸孔較長,由于表面加工粗糙不平,在組裝后自然會產(chǎn)生部分過盈。為拆卸方便,設(shè)計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路,泵體和電動機。如果發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器與軸的配合過松,影響孔、軸的同心度時,則應(yīng)進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權(quán)宜之計,不能作為理想的方法。