電捕焦油器的工作原理：

　　同心圓式、蜂窩式和管式三種類型的電捕焦油器，無論是哪種結構，其工作原理均可簡化在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以保持足以使氣體發(fā)生電離的電場，使陰陽極之間構成電暈區(qū)。按電場理論，正離子吸附在帶負電的電暈極，負離子吸附在帶正電的沉積極；一切被電離的正負離子均充滿電暈極與沉積極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質的氣體經(jīng)過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場力的作用下，移動到沉積極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉積極上，然后到達凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當吸附于沉積極上的雜質量增加到大于其附著力時，會主動向下 從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。三種結構的電捕焦油器均由殼體、沉積極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉積極的方法、電暈極的排布方法、絕緣箱和供電箱。

     從橫管初冷器來的煤氣中含有約10g/Nm3的十分細微懸浮的焦油霧滴，經(jīng)電捕焦油器除焦油后煤氣中的焦油含量可降至20mg/Nm3，滿足后工序出產(chǎn)的需求。

      含焦油霧滴的焦爐煤氣從電捕焦油器下部進入正六角邊蜂窩管，從器上部出來。蜂窩管設置為高壓非勻場電場，蜂窩管為正極（又稱為沉積極），蜂窩管基地設有導線（不銹鋼絲）為負極（又稱為電暈極），煤氣分子在高壓電場的作用下發(fā)作電離，在電暈極周圍發(fā)作急劇碰撞，發(fā)生很多正、負離子，在電暈極以外只要負離子，因而是捕焦油器內(nèi)部大多數(shù)空間內(nèi)焦油霧滴變?yōu)閹ж撾娮拥馁|點，向沉積極移動，因為管壁與設備外殼接地，帶負電荷的焦油質點抵達管壁后放電沉積于管壁上并集聚器底排出，然后到達除掉煤氣中焦油霧滴的意圖。

     若較長時刻停車，應將設備所有閥門、人孔封閉，減輕設備內(nèi)部的腐蝕，并充氮氣進行保護，并保持器內(nèi)氮氣壓力在500Pa。

電捕焦油器開工操作：

(1)、氮氣置換及抽煤氣盲板：

1、開啟電捕焦油器頂部放散管及器內(nèi)DN80連通管閥門，關上電捕焦油器底部排焦油管閥門；

2、往器內(nèi)和器出口煤氣管內(nèi)送入氮氣，將器內(nèi)和器出口煤氣管內(nèi)空氣從器頂部放散管處趕出，待頂部放散管冒出很多氮氣后，關小放散管閥門；

3、保持器內(nèi)氮氣壓力在500Pa的條件下，抽煤氣進出口閥門處盲板，然后關上放散管閥門，器內(nèi)用氮氣保持正壓500Pa；

（2）送入煤氣：

1、煤氣入器前要檢查確保煤氣含氧量小于1.5%；

2、緩緩翻開煤氣進口閥門，開啟煤氣出口閥門；

3、煤氣出入口閥門開完后，關上DN80連通管閥（同時關上氮氣閥門并堵上盲板），緩緩關上電捕焦油器煤氣交通管，觀察煤氣體系阻力；

（3）瓷瓶絕緣箱溫度確定：瓷瓶絕緣箱中部通蒸汽簡接加熱，在投運前分次加熱,緩慢加大蒸汽量，蒸汽加熱2—4小時后，才可以送入煤氣，并保持瓷瓶絕緣箱夾套溫度在110~120℃，不低于90℃，；

（4）接通高壓電源：

1、送電前保證滿足以下的條件：

2、電捕焦油器和維護屏蔽的接地電阻不大于4Ω；

3、瓷瓶、電暈極體系用2500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于100MΩ；

4、 一次低壓線路及設備用500V兆歐表測定絕緣電阻值不小于0.5 MΩ。

5、然后從低電壓開端逐漸升至選定的工作電壓

    秸稈（即生物質）氣化的目的是得到盡可能多的可燃氣體產(chǎn)品，但在氣化過程中，焦炭和焦油都是不可避免的副產(chǎn)品。其間因為焦油在高溫時呈氣態(tài)，與可燃氣體完全混合，而在低溫時（通常低于200℃）凝結為液態(tài)，所以其分離和處理更為艱難，尤其對于燃氣需求降溫使用的狀況（如燃氣用于家庭或內(nèi)燃機發(fā)電時），問題愈加突出。

    焦油的存在對氣化有多方面的不利影響，首要它降低了氣化效率，氣化中焦油產(chǎn)物的能量通常占總能量的5～15%，這些能量是在低溫時難以與可燃氣體一道被使用，大部分被白白浪費，其次焦油在低溫時凝結為液態(tài)，容易和水、焦炭等聯(lián)系在一起，堵塞送氣管道，使氣化設備運轉出現(xiàn)艱難。此外，凝結為細微液滴的焦油比氣體難以燃燼，在焚燒時容易出現(xiàn)炭黑等顆粒。對燃氣使用設備，如內(nèi)燃機、燃氣輪機等危害相當嚴重，這就大大降低了氣化燃氣的使用價值。所以對于氣化過程出現(xiàn)的焦油，采納辦法把它轉化為可燃氣，既增強氣化功率，又降低燃氣中焦油的含量，增強可燃氣體的使用價值，對開展和推廣秸稈氣化發(fā)電技能具有決定性的意義。