鐵合金生產(chǎn)目的是將礦石中的有益氧化物還原成金屬。除硅、錳、鉻三大系統(tǒng)的鐵合金和其他鐵合金外，還包括一些純金屬、硅質(zhì)復合合金、孕育劑、球化劑等合金。而礦石中除了有益氧化物外，還有許多雜質(zhì)。鐵合金生產(chǎn)中有兩種還原劑，碳質(zhì)還原劑和金屬還原劑。金屬還原劑的種類較多，可以利用氧勢圖上直線的位置來確定哪種金屬可以作為還原劑，同時還可以判斷還原反應進行的程度。習慣上還把某些純金屬添加劑及氧化物添加劑也包括在內(nèi)。

鐵合金的主體元素一般熔點較高，或者它的氧化物難于還原，難于煉出純金屬，若與鐵在一起則較易還原冶煉。簡單來說，高爐法是利用高爐的高溫及還原性氣氛使合金礦石還原制成鐵合金的。在鋼鐵冶煉中使用鐵合金,其中含鐵非但無害,而因為易熔于鋼水反較鎳鐵有利。冶煉鐵合金用的礦石原料除硅石各地普遍存在以外，大都集中在少數(shù)地區(qū)，如鉻礦90%賦存在南部非洲，錳礦大量儲存在南非和蘇聯(lián)。礦石多數(shù)以氧化物或含氧鹽的形式存在鐵合金（如鉻、錳、鎢、鎳、釩、鈦等），有些為硫化物（如鉬）。

大型轉(zhuǎn)爐車間采用類似于散狀料系統(tǒng)的全皮帶（或斗式提升）供料系統(tǒng)。鐵合金煉制：1920年以后，為了滿足優(yōu)質(zhì)鋼和不銹鋼發(fā)展的需要，開始生產(chǎn)低碳鐵合金的新階段。其特點是可靠，運送量大，機械化程度高等，適用于鐵合金品種多、用量大的大型車間。中型轉(zhuǎn)爐一般采用單斗提升機將鐵合金提升到設在轉(zhuǎn)爐跨間的鐵合金料倉上方，再用皮帶機輸送卸入料倉暫存，需要加鐵合金時，經(jīng)稱量后通過加料小車或溜槽卸入鋼包內(nèi)。鐵合金生產(chǎn)的主要污染物有廢渣、廢水，對環(huán)境影響大的是煙。