建設(shè)及運(yùn)行分工

甲方負(fù)責(zé)乙方需要求使用現(xiàn)有設(shè)施，如：濃縮罐、儲(chǔ)存罐、原料池等；負(fù)責(zé)原料供應(yīng)（至乙方處理地點(diǎn)）和接收處理成型的物體。

乙方負(fù)責(zé)投資建設(shè)新設(shè)施，并負(fù)責(zé)所有工藝設(shè)備安裝調(diào)試及以后的運(yùn)行與管理。

溝通協(xié)調(diào)

乙方負(fù)責(zé)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)傳遞，向甲方匯報(bào)；乙方勞動(dòng)紀(jì)律、安全環(huán)保等歸甲方管理。乙方所需原料及公用系統(tǒng)能源時(shí)，甲方應(yīng)及時(shí)解決。

以上為生產(chǎn)運(yùn)行管理方案，若甲方認(rèn)可該方案，后續(xù)制定商務(wù)合同。

老化油產(chǎn)生的原因

通常老化油主要指積存時(shí)間長(zhǎng)、難以處理的污油。其主要特點(diǎn)是:重組分含量高高點(diǎn)、乳狀液成分復(fù)雜。老化油的產(chǎn)生受諸多因素的影響,包括三次采油形成的乳化液顆粒,鉆井作業(yè)及輸送過程中形成的乳化液,污水處理回收的污油,回收的落地yuan油以及細(xì)jun作用下產(chǎn)生的含油懸浮物。地面硬化（按實(shí)際場(chǎng)地情況）整體按照水泥地面硬化標(biāo)準(zhǔn)，硬化面積：長(zhǎng)：31。

威德環(huán)?；ぶ饕獮槭突?、石油煉制過程中的單位提供老化油、乳化油、含油污泥、罐底油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，分離處理服務(wù)。

根據(jù)邊遠(yuǎn)油田、煉油廠、油品儲(chǔ)藏區(qū)等含油污泥產(chǎn)量低、區(qū)塊分散、地面環(huán)境條件差的特點(diǎn)，以簡(jiǎn)單、適用、安全、可靠、滿足生產(chǎn)為設(shè)計(jì)原則，我公司專門研制出模塊式橇裝移動(dòng)含油污泥處理裝置，采用化學(xué)熱洗、離心分離、重力沉降的工藝處理含油污泥。模塊式橇裝移動(dòng)含油污泥處理裝置的設(shè)備復(fù)雜多樣，結(jié)構(gòu)要求緊湊。裝置內(nèi)各設(shè)備的合理布置成為設(shè)計(jì)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。離心處理裝置的布置可歸結(jié)為：露天化、流程化、模塊化、集中化。此工程投產(chǎn)運(yùn)行后，運(yùn)用該系統(tǒng)單獨(dú)處理老化油，完全滿足了設(shè)計(jì)需要的指標(biāo)，外輸油含水＜0。

站內(nèi)工藝及設(shè)施優(yōu)化

（1）收油泵工藝流程優(yōu)化。含油廢水處理設(shè)施溶解在廢水處理設(shè)施中的油突然降低到常壓，并且形成許多小氣泡以逃逸。收油管線的振動(dòng)問題主要原因是收油泵的進(jìn)出口管線不匹配，進(jìn)口管線φ114，出口管線φ48，憋壓嚴(yán)重，造成機(jī)泵振動(dòng)過大，管線振裂原因分析是由于收油泵出口管線過長(zhǎng)，直角彎過多，流體在管道中變向過頻，管道所受應(yīng)力大，薄弱部位就會(huì)出現(xiàn)穿孔，針對(duì)這種情況將收油泵出口管線進(jìn)行了優(yōu)化。通過收油流程優(yōu)化，機(jī)泵振動(dòng)大問題得到解決。

（2）收油設(shè)備優(yōu)化。原收油泵采用2臺(tái)泵，1臺(tái)轉(zhuǎn)子泵排量為30m3/h，另1臺(tái)螺桿泵排量為10m3/h，在運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)子泵故障頻繁，無法啟運(yùn)，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉(zhuǎn)子泵優(yōu)化為單螺桿泵，排量為30m3/h。