彎管機常見的彎管缺陷及解決方案

株洲漢和工業(yè)設備有限公司目前主要產(chǎn)品：數(shù)控中頻彎管機，數(shù)控立體感應加熱彎管機，真空/非真空氣霧化制粉設備，真空旋轉(zhuǎn)盤霧化制粉設備，無坩堝感應氣霧化制粉設備，連續(xù)式絲材氣霧化制粉設備，等離子球化制粉設備，真空定向凝固爐，中頻碳化爐，真空感應熔煉爐。

　(1) 對于圓弧外側變扁嚴重的管件，在進行無芯彎管時可將壓緊模設計成有反變形槽的結構形式:在進行有芯彎管時，應選擇合適的芯棒(必要時可采用由多節(jié)段芯棒組裝而成的柔性芯棒)，正確安裝之，并在安裝模具時保證各部件的管槽軸線在同一水平面上。

　　(2) 小半徑彎管時圓弧外側減薄是彎曲的工藝特點決定的，是不可避免的。為了避免減薄量過大，常用的有效方法是使用側面帶有助推裝置或尾部帶有頂推裝置的彎管機，通過助推或頂推來抵消管子彎制時的部分阻力，改善管子橫剖面上的應力分布狀態(tài)，使中性層外移，從而達到減少管子外側管壁減薄量的目的。

　　(3) 對于管子圓弧外側彎裂的情況，首先應保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)，然后檢查壓緊模的壓力是否過大，并調(diào)整使其壓力適當，后應保證芯棒與管壁之間有良好的潤滑，以減少彎管阻力及管子內(nèi)壁與芯棒的摩擦力。

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彎管機工作原理

彎管機是一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具?？梢詫Ω鞣N管材進行彎曲到您想要達到的位置。彎管機具有結構合理，使用安全，操作方便，價格合理，裝卸快速，進口彎管機多少錢，一機多用等優(yōu)點，在國內(nèi)液壓彎管機市揚占據(jù)很大份額。

一、 彎管機工作原理及一般的結構：彎管機一般由電動油泵（10），高壓油管（12），快速接頭（13），工作油缸（8），柱塞（7），彎管部件[包括上花板（3），下花板（14），模頭（4），進口彎管機，輥軸（2）]組成。由電動油泵輸出的高壓油，經(jīng)高壓油管送入工作油缸內(nèi)，高壓油推動工作油缸內(nèi)柱塞，產(chǎn)生推力，通過彎管部件彎曲管子 。

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全自動彎管機的技術要點

安裝使用全自動彎管機可以直接通過觸摸屏幕來進行操控和管理，工作人員平時在使用設備時，可以直接觀察設備的屏幕對加工操作程序進行掌控，并結合實際需求來設置操作。這種彎管設備采用先進的技術方法，在應用的過程中提升了設備的便利性，也讓復雜的加工過程更加簡化，這些都是設備的重要技術特點。

通過全自動彎管機來投入生產(chǎn)操作也可以讓加工質(zhì)量得到改善，設備的每一個檔位都有十六個彎管角度可供選擇。在使用設備進行加工的過程中，如果加工操作不符合標準要求，在彎管設備的屏幕上就會有提示信息出現(xiàn)，工作人員可以按照信息提示來進行改善和調(diào)整。

     加工生產(chǎn)行業(yè)使用全自動彎管機來投入生產(chǎn)加工，有助于提升改善加工質(zhì)量，也有助于行業(yè)的發(fā)展進步，所以近年來人們對于彎管設備的應用越來越重視。

彎管機在彎管過程中遇到的問題

   從工藝分析可知，常見的彎管缺陷主要有以下幾種形式：圓弧處變扁嚴重、圓弧外側管壁減薄量過大、圓弧外側彎裂、圓弧內(nèi)側起皺及彎曲回彈等。隨著彎管半徑的不同，前四種缺陷產(chǎn)生的方式及部位是有所不同的，而且不一定同時發(fā)生的，而彎曲工件的彈性回彈卻是不可避免的。在加工汽車排氣管時是必須要用到彎管機的，彎管技術也汽車消聲器加工技術中不可輕視的一部分，彎管機技術如今在我國廣泛用于電力施工的，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家俱、家電和裝潢等行業(yè)，它的工藝隨著現(xiàn)代技術的進步也在不斷發(fā)展的。

  彎管機缺陷的存在對彎制管件的質(zhì)量會產(chǎn)生很大的*面影響。管壁厚度變薄，必然降低管件承受內(nèi)壓的能力，影響其使用性能；彎曲管材斷面形狀的畸變，一方面可能引起橫斷面積減小，從而增大流體流動的阻力，另一方面也影響管件在結構中的功能效果；管材內(nèi)壁起皺不但會削弱管子強度，而且容易造成流動介質(zhì)速度不均，產(chǎn)生渦流和彎曲部位積聚污垢，影響彎制管件的正常使用；回彈現(xiàn)象必然使管材的彎曲角度大于預定角度，從而降低彎曲工藝精度哦。