清粉機作為現(xiàn)代面粉工業(yè)中不可缺少的設備，已被廣泛應用，設置道數(shù)越來越多，6P、7P 已不罕見。許多大型粉廠，在 P1、P2 的基礎上設置了復清。對 P1、P2 后段篩下物和第三層篩上物中的麥心顆粒再提純，以增加麥渣顆粒中純麥心的比例。生產(chǎn)中對 P1、P2 和復清 CP1、CP2 各自的作用要明確， P1、P2 的、二層篩網(wǎng)配置略粗一點，將麩屑、麩片提出送入相應的皮磨，并要盡可能少的帶走麥心顆粒。第三層篩網(wǎng)可在各道清粉機的設計安裝中，對清粉的目的要明確。

日常生產(chǎn)中要經(jīng)常對清粉機進行檢查，打開進料觀察活門，察看流量有無大的變化，掏料檢查來料性質有無大的變化，確保來料中不得含粉。如來料中含粉將會堵塞篩網(wǎng)孔眼，清粉效果大大降低；并且細小的麩星被帶到前路心磨中，造成前路心磨中面粉麩星增多，從而影響成品質量。發(fā)現(xiàn)來料含粉，可在平篩下料口處接料檢查各道篩去清粉機的物料是否篩清篩凈，如發(fā)現(xiàn)有含粉的料口要及時拆篩，查明原因。

每次開機后要檢查清粉機的運動狀況，防止因線路故障導致振動電機單臺運轉；打開觀察燈管，檢查物料在篩面上的運動狀態(tài)，如后半段無料則要加大吸風量或加密篩網(wǎng)；觀察清理刷的運動情況，一旦有清理刷不走動則要立即更換；觀察物料提純情況，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通過撥料活門進行調整。要有全局觀念，掌握各系統(tǒng)的研磨出粉狀況，以達到生產(chǎn)及產(chǎn)品質量均衡穩(wěn)定的目標。

清粉機的工作狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質量和產(chǎn)量，所以在日常生產(chǎn)中要勤檢查、多調整，保證生產(chǎn)高質、運行。