金屬的表面改性,也稱表面優(yōu)化,就是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段，改變材料表面及近表面的組分、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料，或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。金屬表面處理中的電化除油技術(shù)，就此類技術(shù)實際進行應(yīng)用的時候，它本身所利用的也就是指電解作用，且就這一點來講的話，就其在很大的程度上也就是會被直接涂物置于充滿除油液的電解槽當(dāng)中，作為陽極(或陰極)，之后在短時間內(nèi)通直流電。一般來講，對于經(jīng)過金屬表面處理之后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。

一般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進入磷化槽時，已經(jīng)二次生銹，采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于>/ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調(diào)也行，鐵系不需要表調(diào)。涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。表面處理的質(zhì)量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 材料的耐腐蝕性能。金屬表面處理中的電化除油技術(shù)，使得油脂和溶液界面的表面張力下降，與此同時，也就是因為其電極上析出氣泡，對于油膜來講的話，必然的起到了清洗作用，促使油膜從被涂物脫落下來，達到了除油目的。

金屬表面處理的優(yōu)點和缺點，首先金屬表面的優(yōu)點呢是它可以通過陰極吸附和陽極溶解的原理，在各種不同的易氧化中的金屬器件表面來形成一層保護膜。磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，磷化質(zhì)量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質(zhì)量，但噴淋法對于提高磷化質(zhì)量也是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時間。金屬表面處理的用途：金屬表面處理之后，除了需要證實抽檢產(chǎn)物的特征知足要求外還要證實間接測量的前提。