沙迪克慢走絲這檔機(jī)床的配置和性能滿足了用戶采用沙迪克慢走絲電火花線切割加工的基本要求。一般都采用無電阻、防電解電源，具有水浸式加工、錐度切割功能。實(shí)用的高加工效率為120～150 mm2/min ，佳表面粗糙度達(dá)Ra<0.5μm，切割精度可達(dá)±0.005mm，一般都采用0.15 mm以上的銅絲進(jìn)行切割。盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象（必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置，使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。這檔機(jī)床一般都具備自動(dòng)穿絲功能，可供用戶選配。

慢走絲機(jī)床上的伺服應(yīng)用

慢走絲機(jī)床的電極絲直徑通常0.03~0.35mm，而其加工工件時(shí)中心線在工件上切過的面積總和大可達(dá)約為350m㎡/min，慢走絲機(jī)床加工的工件與快走絲不同通常都是既對(duì)加工精度要求很高又有很大的加工厚度。這就對(duì)慢走絲機(jī)床的進(jìn)給速度有很高的要求，速度必須在一定的范圍內(nèi)，過快的速度會(huì)造成加工不徹底，在工件表面留下深淺不一的粗糙痕跡使表面粗糙度變差，同時(shí)也會(huì)造成電極絲振動(dòng)加大，易造成斷絲！至于伺服系統(tǒng)小于2個(gè)脈沖的追隨誤差，則是因?yàn)榫€切割的加工原理就是正負(fù)電極之間不斷放電灼燒工件表面，就是說兩個(gè)電極之間要保持一定的距離，既不能接觸在一起造成短路，又不能距離太遠(yuǎn)造成斷路！(二)．NC控制系統(tǒng):提供加工電源及CNC控制信號(hào)傳遞、回饋裝置。

沙迪克慢走絲加工常見故障及處理方法

斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機(jī)床常見故障之一，剛開始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因：

1. 進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。

2. 切割時(shí)，工作液沒有沒有正常噴出。

3. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。

4. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲厲害。

5. 線架 部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。

6. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。

沙迪克慢走絲調(diào)程式

程序內(nèi)BACK代表”之前”的意思，執(zhí)行前面需加MOO，大寫.例如:M00BACK0.5表示上一段走完之前的0.5暫停；本公司為沙迪克慢走絲直銷中心，從事模具設(shè)備銷售行業(yè)6年以上，對(duì)于客戶設(shè)備選擇、技術(shù)要求、產(chǎn)品研發(fā)需求等能作出相應(yīng)設(shè)備推介與后期模具應(yīng)用支持服務(wù)。JUMP代表呼喚的意思，執(zhí)行后面加N，且有同樣的四位數(shù)字。例如JUMP1111,那么就從后面的N1111程式開始執(zhí)行加工,N1111到前面JUMP1111之間的程式不執(zhí)行。

程序內(nèi)用括號(hào)括起來的文字是一種注釋,用來看的,不起任何作用，加工中忽略。

調(diào)程序加工：面板編輯→裝載→A盤→文件→圖形→加工軌跡描畫→描畫文件保存→加工→按Home→按ENT執(zhí)行。