【廣告】
國(guó)內(nèi)機(jī)械零件加工與精益生產(chǎn)
伴隨著改革開放,國(guó)內(nèi)精密機(jī)械零件加工廠家從日本引進(jìn)精益生產(chǎn)方式也進(jìn)入第40個(gè)年頭。在這期間,精密機(jī)械零件加工業(yè)的崛起對(duì)我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法。當(dāng)前,我們的機(jī)械零件加工企業(yè)在應(yīng)用和發(fā)展精益生產(chǎn)管理上,仍然具有巨大的提升空間。從理論到應(yīng)用落地生根,國(guó)內(nèi)的精密機(jī)械零件加工廠家應(yīng)在領(lǐng)會(huì)精髓的基礎(chǔ)上結(jié)合CNC零件加工的實(shí)際不斷改良革新。
蘇州凱億勝機(jī)械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機(jī)械零件加工,公司位于蘇州相城區(qū),本公司自成立以來與自動(dòng)化廠家,汽車配件廠家合作。公司于2016年成立,主要為客戶提供試機(jī)樣品制作,客戶應(yīng)急加工,產(chǎn)品定型批量加工。
數(shù)控車床加工廠家|數(shù)控車床加工
1. 合理選擇切削用量 對(duì)于率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會(huì)減少1/2。
機(jī)械零件加工廠精密機(jī)械加工的基準(zhǔn)問題
數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破,在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如:自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能,智能化提升了機(jī)床的功能和質(zhì)量。更有五軸聯(lián)動(dòng)高速加工中心的問世。
進(jìn)口CNC精密加工車床加工的精密零件工藝
進(jìn)口CNC車床加工廠家告訴你,定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)誤差兩部分組成。基準(zhǔn)誤差在傳統(tǒng)加工中使用夾具進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí),對(duì)加工零件的影響很突出,但數(shù)控加工中頻繁使用夾具的情況己不多見,零件在加工前要對(duì)刀,常是針對(duì)工件的實(shí)際表面直接對(duì)刀,加工過程中也很少重新裝夾或換位,夾具的影響已大大降低,所以與傳統(tǒng)加工工藝相比,數(shù)控加工中定位誤差的影響己不再是主要因素,這也是數(shù)控車車床加工工藝的優(yōu)勢(shì)之一。因此要避免上述問題的產(chǎn)生,保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性,應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。