cnc加工工序的安排：

（1）先粗后精例如，按照粗車-半精車-精車的順序進行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內將工件表面上的大部分加工余量切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。銑刀是一種多刃口的圓形刀具，銑削的原理為應用銑刀之多刃旋轉產生切削作用，所以雖然刀具切入工件甚深，但每一切刃之切削量并不大，因此每一切刃之切削厚度仍可維持很薄，所得之加工面亦佳，且刀具壽命能維持甚久。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車作準備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

（2）先近后遠在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位后加工，以便縮刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

cnc加工順序的安排

基面原則應優(yōu)先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。數控加工專業(yè)數控加工過程分析（1）零件結構特點該零件材質為硬質鋁合金LY12，具有良好的切削性能，屬于典型的薄壁圓盤結構。（1）先主后次原則應先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現毛坯中主要表面可能出現代缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。

如何在加工鋁材料時確保數控機床的尺寸？首先，在鋁材料的前提下，有幾個方面需要考慮：不可抗拒的因素：1。機床本身的穩(wěn)定性。如果它不是新的機床或者機床在沒有調試的情況下經歷了大量的加工，則可能發(fā)生由機器本身引起的尺寸誤差。有幾個因素會導致機床本身出現錯誤：機械：a。伺服電機和導螺桿之間松動。灣滾珠絲杠軸承或螺母磨損。 C。如何實現cnc加工中刀具的補償功能一、刀具半徑補償的建立、撤銷簡單來說，刀具半徑補償分為刀具半徑左補償和右補償兩種。導螺桿和螺母之間的潤滑不足。電氣方面：a。伺服電機故障。灣光柵尺內有污垢。 C。伺服放大器故障。 PMC恢復在系統參數方面是可能的，因此省略。