數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇

數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、車孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。數(shù)控車床加工件內(nèi)孔加工適用方法如下：擴(kuò)孔：擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提和降低表面粗糙度值。由于所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價(jià)，特別適用于生產(chǎn)大面積制件。擴(kuò)孔可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT11~IT10,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm，屬于孔的半精加工方法，常作鉸削前的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終加工。

手板生產(chǎn)制作工藝分析講解

一、低壓灌注 低壓灌注，又名低壓反應(yīng)注射成型，是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項(xiàng)新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經(jīng)混合后，在常溫、低壓環(huán)境注入快速模具內(nèi)，通過材料的聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)和物理過程形成制品。由于所用原料是液體，用較小壓力即能快速充滿模腔，所以降低了合模力和模具造價(jià)，特別適用于生產(chǎn)大面積制件。超精密加工機(jī)械系統(tǒng)的研究和未來發(fā)展現(xiàn)代超精密加工機(jī)床和系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于許多當(dāng)代技術(shù)領(lǐng)域，并在促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步中發(fā)揮重要作用。 低壓灌注主要用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。主要應(yīng)用在工業(yè)產(chǎn)品機(jī)箱機(jī)殼、機(jī)柜、臺(tái)車、臺(tái)面、汽車零部件、 汽車改裝市場(chǎng)、化工容器、美容、運(yùn)動(dòng)休閑器材等，大中型塑料殼體。對(duì)于年產(chǎn)量在幾十、幾百件、幾千件的小批量生產(chǎn)特別適用。

光學(xué)非球面加工技術(shù)的分類和特點(diǎn)加工方法：材料去除：以銑削，車削和拋光為代表，主要包括傳統(tǒng)的銑削和磨削;數(shù)控銑削，車削，精密磨削和拋光;計(jì)算機(jī)控制拋光等。特別是對(duì)于數(shù)控拋光，拋光介質(zhì)可分為小型研磨工具，應(yīng)力板，離子束，等離子體，磁流變，液體噴射拋光等。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對(duì)其進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整。它具有效率較高，與傳統(tǒng)光學(xué)處理易于互操作，靈活性高，適合原型開發(fā)和中小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。但是，產(chǎn)品的一致性差，對(duì)操作者的要求很高。