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蘇州凱億勝機械設(shè)備有限公司是一家集加工中心精密機械零件加工,公司位于蘇州相城區(qū),本公司自成立以來與自動化廠家,汽車配件廠家合作。公司于2016年成立,主要為客戶提供試機樣品制作,客戶應(yīng)急加工,產(chǎn)品定型批量加工。
數(shù)控編程的主要內(nèi)容有:分析零件圖樣確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、校對程序及首件試切。
編程的具體步驟說明如下: 1.分析圖樣、確定工藝過程 在數(shù)控機床上加工零件,工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖,可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進(jìn)行分析,然后選擇機床、刀具,確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中,應(yīng)充分考慮所用數(shù)控機床的指令功能,充分發(fā)揮機床的效能,做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時短等。這些表面的一般都是以軸的中心線為設(shè)計基準(zhǔn)的,用中心孔定位,符合基準(zhǔn)重合的原則。此外,還應(yīng)填寫有關(guān)的工藝技術(shù)文件,如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、走刀路線圖等。
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC),鍍鋅板(SECC,SGCC)銅(CU)黃銅,銅,鈹銅,鋁(6061,6063,硬鋁等),鋁,不銹鋼(鏡面,拉絲面,磨砂),根據(jù)不同的產(chǎn)品有不同的影響,選擇不同的材料,它通常需要從產(chǎn)品和成本上來考慮其使用。在數(shù)控加工中,若沒有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位,會因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。
1.冷軋板SPCC,主要用于電鍍,油漆件成本低,易成型,材料厚度≤3.2毫米。
2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但很難成型,主盤構(gòu)件。
鋁制品精密鈑金加工,金屬激光切割機的維護(hù)和保養(yǎng)
(1).每天定時清潔,去除臺面,限位器和導(dǎo)軌絲桿上的灰塵雜物,并在導(dǎo)軌上噴上潤滑油。
(2).要定時清除收集箱里的廢料,以防廢料過多堵塞抽風(fēng)口。
精密鈑金加工的意義
1 提高制造精度
2 提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能
3 提高產(chǎn)品可靠性
4 促進(jìn)產(chǎn)品小型化
5 增強零件互換性
提高裝配生產(chǎn)率,促進(jìn)與自動化傳輸。