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數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇
1、鉆孔:用鉆頭在工件實體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工,可達(dá)到的尺寸公差等級為IT13~IT11,表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。是由于麻花鉆長度較長,鉆芯直徑小而剛性差,又有橫刃的影響。
2、鉸孔:鉸孔是在半精加工(擴(kuò)孔或半精鏜)的基礎(chǔ)上對孔進(jìn)行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達(dá)IT9~IT6,表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。在機(jī)床上進(jìn)行鉸削稱為機(jī)鉸,用手工進(jìn)行鉸削的稱為手鉸。
3、車孔:車床上車孔是工件旋轉(zhuǎn)、車刀移動,孔徑大小可由車刀的切深量和走刀次數(shù)予以控制,操作較為方便。車床車孔多用于加工盤套類和小型支架類零件的孔。
4、鏜孔:鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工。因此,在完成同樣的工作任務(wù)時,若采用鎂合金作原材料,可以減少加工設(shè)備的臺數(shù),節(jié)約基建投資,減少占地面積,降低勞動力成本和管理費用。可在車床、鏜床或銑床上進(jìn)行。鏜孔是常用的孔加工方法之一,可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13~IT12,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm;半精鏜的尺寸公差等級為IT10~IT9,表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm;精鏜的尺寸公差等級為 IT8~IT7,表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。
cnc加工工序的安排:
(1)先粗后精例如,按照粗車-半精車-精車的順序進(jìn)行,逐步提高加工精度。例如,軸類零件加工時,通常先加工中心孔,再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外園表面和端面。粗車將在較短的時間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量切掉。這樣一方面提高了金屬切除率,另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時,則要安排半精車,以此為精車作準(zhǔn)備。精車要保證加工精度,按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。
(2)先近后遠(yuǎn)在一般情況下,離對刀點近代部位先加工,離對刀點元的部位后加工,以便縮刀具移動距離,減少空行程時間。對于車削而言,先近后遠(yuǎn)海有利于保持坯件或半成品的剛度,改善其切削條件。
機(jī)械加工的安全操作規(guī)程
a.切削工具要保持鋒利,并磨出較大的后角與離隙角;不允許使用鈍的、粘有切屑的刀具。
b一般情況下,盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工,避免使用微小的進(jìn)給量,以產(chǎn)生較大厚度的切屑。
c.不要讓刀具中途停頓在工件上。
鎂屑燃燒的滅火
a. D級滅火器。其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末,其原理是通過排除氧氣來悶熄滅火。
b.覆蓋劑或干砂。小面積著火可用其覆蓋,其原理也是通過排除氧氣來悶熄滅火。