空壓機開機日常操作及保養(yǎng)：

開機前確保潤滑油溫度 ：空壓機開機前應確保油溫不低于 2度，若溫度過低，請采用加熱裝置對油氣桶和主機部位加熱；

檢查油位及冷凝水：檢查油位在正常位置，檢查所有冷凝水排放口已關閉（長期停機應打開），水冷機組還應檢查冷卻水排放口是否關閉（長時間停機時此閥門應打開）；

余熱回收系統(tǒng)：已安裝余熱回收的機器，請關閉熱回收系統(tǒng)的油路閥門，等機組運行正常后再緩慢開啟熱回收系統(tǒng)的油路控制閥；

停機時間較長的機器：停機較長時間或油濾使用時間較久的機器，開機前建議更換油過濾器，以防止剛開機時因油品粘稠穿透油濾能力下降造成機體供油不足使得機體啟動時瞬間發(fā)熱，造成機體故障；

開機前檢查：以上工作檢查后，空壓機次開機應作一點動運行，檢查運行情況及機體啟動時聲音是否正常。若溫度突變請立即停機檢查，切勿頻繁啟動機器，如有必要向機體內(nèi)添加適量冷卻液。

空壓機的保養(yǎng)注意事項：

1.油過濾在次開機運行300-500小時必需更換，第二次在1500小時更換，以后按正常時間每2000小時更換；

2.維修及更換空氣過濾器或進氣閥時，切忌防止任何雜物落入壓縮機主腔內(nèi)，操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機；

3.在空壓機運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整，直至皮帶張緊且彈簧起作用為止，為了保護皮帶，整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢；

4.每次更換空壓機油時，須同時更換油過濾器；

5.請采用原裝配件，否則可能會引起機器事故。

空壓機按氣缸的布置方式可分為：立式壓縮機、臥式壓縮機、L型壓縮機、V型壓縮機、W型壓縮機、扇形壓縮機、M型壓縮機、H型壓縮機。

按氣缸的排列方法可分為：串聯(lián)式壓縮機、并列式壓縮機、復式壓縮機、對稱平衡式壓縮機——氣缸橫臥排列在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側(cè)，布置成H型、D型、M型，其慣性力基本能平衡(大型壓縮機都朝這個方向發(fā)展)。

按照潤滑方式劃分，可分為：無油潤滑壓縮機、有油潤滑壓縮機。

1. 空壓機機房應盡量選擇在涼爽、干凈、通風良好的地方，環(huán)境溫度在 0－40℃之間。

2. 空壓機房應有起吊設備，如沒有安裝行車等標準起重設備，則至少也需要有叉車、龍門架等臨時吊裝設備，及這些設備的安裝位置或進出的通道。

首先空壓機排出的空氣是不能直接供給用氣設備使用的，我們壓縮的空氣是從大氣中來的，而大氣中它是含有各種雜質(zhì)的，其中含有水分和一些粉塵顆粒等。當壓縮空氣溫度過高時，空壓機自身會有少量的氣態(tài)油。

大家都知道空壓機的各個配件基本都是金屬的，而空壓機在工作的時候，溫度是逐漸上升的，在高溫的環(huán)境下，水、氧氣會與空壓機的金屬配件發(fā)生氧化反應，從而造成金屬配件的產(chǎn)生腐蝕或生銹，蕞終導致空壓機設備的工作性能大大下降、穩(wěn)定性和使用壽命大大降低。