防止密集型母線槽遇到意外的小妙招

密封環(huán)碎裂是機(jī)械密封早期失效常見(jiàn)現(xiàn)象之一。石墨靜環(huán)主要是碎斷，陶瓷、碳化鎢動(dòng)環(huán)主要是密封端面裂紋和變形。石墨環(huán)碎斷，密封嚴(yán)重泄漏，密封水壓不能保證大于介質(zhì)壓力。動(dòng)環(huán)雖有裂紋，造成泄漏增加，但在多數(shù)情況下還能維持運(yùn)轉(zhuǎn)。其實(shí)封閉式母線槽也是一樣，人們往往覺(jué)得選購(gòu)了質(zhì)量?jī)?yōu)良、價(jià)格高昂的封閉式母線槽就覺(jué)得工程的質(zhì)量一定會(huì)很好了，其實(shí)這是錯(cuò)的，往往在安裝封閉式母線槽的時(shí)候，如果沒(méi)有好好注意，也會(huì)使得封閉式母線槽的使用應(yīng)能大打折扣。造成石墨環(huán)碎斷的原因是多方面的，主要有以下幾種。

　　(1)橡膠密封圈或聚四氟乙烯V形環(huán)與石墨環(huán)和靜環(huán)座配合太緊，石墨受擠壓，在動(dòng)態(tài)下碎裂。

　　(2)在安裝密封室和泵體時(shí)撞擊太重，或泵體密封室嚴(yán)重傾斜。

　　(3)軸的擺動(dòng)和串量超過(guò)規(guī)定值。

　　(4)密封水中斷，摩擦副干摩擦，溫升過(guò)高，密封環(huán)熱裂，而又突然送密封水，使密封環(huán)劇烈收縮而碎裂。

　　1、 焊接：

　　a、 銅排焊接：

　　母排在焊接后，和相同截面的原始母排載流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，這樣做的目的是增大焊接面，提高焊接面的載流能力。母排焊接成型后一定要把兩面打磨平整，不能有任何突出焊縫和雜質(zhì);

　　b、 蓋板、側(cè)板的焊接：

　　側(cè)板宜在外面焊接，蓋板可以在內(nèi)面焊接。蓋、側(cè)板焊接成型后要打磨平滑(特別是內(nèi)面)，去除一切毛刺和雜質(zhì);

　　c、 無(wú)論是銅排還是外殼，在焊接時(shí)一定要用夾具對(duì)焊接物件進(jìn)行固定，保證焊接角度的精i確性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑，特別要注意焊接面的反面可能會(huì)出現(xiàn)焊渣或突起部位，這些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可進(jìn)行鍍錫處理。

為了確保供電系統(tǒng)安全運(yùn)行及節(jié)能減排，母線槽的極限溫升則是對(duì)母線槽產(chǎn)品考核的一項(xiàng)必不可少的技術(shù)參數(shù)。 低壓電力輸送干線有電線、電纜、分支電纜、母線槽、裸導(dǎo)電排，穿刺電纜等。由于各種產(chǎn)品散熱不同，每平方毫米的載流能力也是有所不同的：同樣的產(chǎn)品，同樣的導(dǎo)體規(guī)格，當(dāng)通過(guò)相同的電流時(shí)，其溫升不同；同樣的導(dǎo)體截面積，因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不同，溫升也不同。當(dāng)然，溫升高，電阻值增大，電壓降也加大，電能的損耗也隨著加大。例如：35mm2的電線通過(guò)80A電流時(shí)溫升較低，通過(guò)100A電流時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)，如果通過(guò)120A電流或150A電流，溫升就超標(biāo)準(zhǔn)，絕緣材料隨之快速老化，最終產(chǎn)生短路事故。如果35mm2電線通過(guò)100A電流，每mm2相當(dāng)于通過(guò)2.85A電流，另外6mm2電線通過(guò)38A電流，每mm2相當(dāng)于通過(guò)6.3A電流，如果6mm2電線同樣每mm2通過(guò)2.85A電流，那么6mm2電線此時(shí)通過(guò)的電流是18A，它的電壓降及電損比35mm2小很多，就因?yàn)閷?dǎo)體的溫升下降了，電能的損耗也隨著下降。母線槽也是一樣的，所以母線槽導(dǎo)體的導(dǎo)電能力按照每mm2導(dǎo)流能力（電流密度）來(lái)計(jì)算是錯(cuò)誤的，而是不同的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和散熱、集膚效應(yīng)，以及阻抗、感抗等因素都與載流能力密切相關(guān)。7、密集型母線槽送電：母線槽安裝完畢后，應(yīng)核對(duì)相位，確保無(wú)誤，在TN-S系統(tǒng)中，PE線與N線嚴(yán)禁接錯(cuò)。所以國(guó)標(biāo)GB7251-2006（等同于國(guó)際電工標(biāo)準(zhǔn)IEC60439.2-2000）規(guī)定，以極限溫升值下通過(guò)的額定電流來(lái)確定母線槽的載流能力。