FFC行業(yè)用熱壓輪，采用日本進(jìn)口燙金硅膠，耐溫可以達(dá)到300℃，真圓度、水平度都控制在0.03mm內(nèi)，保證導(dǎo)體間距穩(wěn)定，操作人員調(diào)試方便，極大的提高生產(chǎn)效率，降低客戶成本

     用純正日本進(jìn)口矽膠，具有耐高溫、彈性好、導(dǎo)熱均勻快速等特性；內(nèi)含我司獨(dú)特導(dǎo)熱處理工藝，能夠使輪面溫度分布更加均勻穩(wěn)定。

熱壓輪新品：

軸心采用特殊的加工工藝，內(nèi)孔一次成型技術(shù)保證整根滾輪的同心度，三次熱處理加工，避免加熱變形率及整根滾輪的強(qiáng)度

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進(jìn)行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細(xì)。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室制做膠輥試樣時(shí)是用煉膠機(jī)壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時(shí)殘留空氣所造成。一般的印刷企業(yè)每周都要保養(yǎng)一次設(shè)備，其中就包括印刷膠輥的保養(yǎng)。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機(jī)壓片，裂口這一毛病自然就會(huì)被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點(diǎn)。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時(shí)膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。

膠輥目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于印刷、紡織、造紙、糧食加工、冶金、塑料加工木工機(jī)械、玻璃機(jī)械等行業(yè)，它的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有哪些？如何判斷好壞？

　　首先它的抗震性、抗墨杠、油墨附著性和網(wǎng)點(diǎn)還原性等都會(huì)受硬度變化而產(chǎn)生影響，因此想要了解它的硬度狀況，可以選用JIS-A硬度測(cè)試方法來檢測(cè)它的硬度狀況，也可以選用硬度測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)量，一般后者在別的國(guó)家比較常用。作為印刷行業(yè)配套的油墨和印刷膠輥，隨著印刷業(yè)的發(fā)展，設(shè)備的更新?lián)Q代，生產(chǎn)的印刷膠輥能否適應(yīng)高速印刷機(jī)的需要，是一個(gè)嚴(yán)峻的問題，綠色印刷是一個(gè)系統(tǒng)工程，如何讓膠輥適應(yīng)高溫高濕環(huán)境，尤其是印金、印網(wǎng)紋版，不能拖中國(guó)制造的后腿。但是由于膠輥硬度會(huì)隨著溫度上升而發(fā)生變化，因此在檢測(cè)硬度時(shí)應(yīng)在相同溫度情況下進(jìn)行比較。在測(cè)試硬度時(shí)，通常會(huì)將溫度設(shè)定在20℃。