tpu膠粒在注塑過程中的結晶

　　結晶速率在很大程度上決定與晶核的存在。當溫度稍高于Tg時，能產生較大的晶核密度。硬質聚氨酯泡沫塑料的性能優(yōu)勢導熱系數(shù)低，保溫隔熱效果好聚氨酯發(fā)泡時閉孔率高，所以當硬質聚氨酯泡沫密度為35~40kg/m3時，導熱系數(shù)僅為0。注塑時，tpu膠粒熔體注入模腔后，因模壁溫度低于TM，結晶首先在接觸模壁處開始，然后逐漸想中心層進行。沿制品的厚度方向，各層的結晶形態(tài)和程度不一樣；通常表層是沒有形成球晶的雙軸取向結構，其次是小球晶結構，中心層不受剪切作用而形成無規(guī)則的點狀晶核結構，由于中心層溫度高，冷卻速度慢，生成較大的結晶。

　　TPU原料及加工市場現(xiàn)狀分析

　　就厚度而言，大量生產的薄膜其厚度分布相當差，所以應針對所使用的加工方法在生產過程中準確地測量TPU薄膜的厚度，從而達到較好控制薄膜厚度的目的；模具的結構設計要保證物料的順利通過，不允許物料的滯留；由于TPU材料的特性，加工設備傳動功率要比一些通用塑料加工的傳動功率大1.5～2.0倍。吹塑薄膜是生產量不大的較新的工藝，加工前應對材料進行干燥TPU干燥溫度的范圍是82～121℃。注塑時，tpu膠粒熔體注入模腔后，因模壁溫度低于TM，結晶首先在接觸模壁處開始，然后逐漸想中心層進行。

　　制品有毛邊

　　毛邊是TPU制品常遇到的問題。當原料在模腔內的壓力太大，其所產生的分模力大過鎖模力，從而迫開模具，使原料溢出形成毛邊。TPE,TPR復合材質復合材質手機殼通常是軟膠和硬塑料配合，通常是將軟膠(通常是SEBS體系的TPE/TPR)通過二次注塑(或雙色注塑)的方式粘結到硬塑料(如，PC和PC ABS等)表面。形成毛邊的原因可能有多種，如原料方面的問題，或是注塑機的問題，或是調校不當，甚至模具本身也有可能。所以，在判定毛邊產生的原因時，要從易到難進行。

　　1.檢查原料是否徹底焙干、是否混入雜物、是否混合不同種類的原料、原料粘度影響；

　　2.正確調校注塑機的壓力控制系統(tǒng)及注射速度的調整必須配合所采用的鎖模力；

　　3.模具某些部位是否有磨損、排氣孔是否阻塞、流道設計是否合理；

　　4.注塑機模板之間的平行度是否有偏差、模板拉桿受力分布是否均勻、螺桿止逆環(huán)和熔料筒是否磨損。