數(shù)控機床常見故障處理方法

松刀故障

原因:1。氣壓不足；

2.閘刀釋放按鈕接觸不良或電路斷路；

3.放刀按鈕的可編程邏輯控制器輸入地址點燒壞或沒有信號源(24V)；

4.釋放繼電器不工作。

5.松刀電磁閥損壞；

6.刀具數(shù)量不足；

7、刀筒油杯缺油；

8.切割滾筒故障；

對策；

1.檢查氣壓，直到氣壓達到6千克±1千克。

2、更換開關(guān)或檢查線路；

3.更換輸入輸出板上的可編程控制器輸入端口或檢查可編程控制器輸入信號源并修改可編程控制器程序；

4.檢查PLC輸出信號是否存在，PLC輸出端口是否燒壞，修改PLC程序。

機械工程學(xué)報機床工業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)部門，其中高技術(shù)機床產(chǎn)品具有重要的戰(zhàn)略意義。作為一個制造業(yè)大國，保持獨立自主的工業(yè)體系、提升制造業(yè)技術(shù)能力，尤其重要。當(dāng)前我國機床行業(yè)處于高度開放的市場環(huán)境，面臨一些的問題與挑戰(zhàn)，需要進行深入調(diào)研分析、做出正確判斷，加速推動我國機床工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。機床工具工業(yè)是提供加工設(shè)備的制造業(yè)，是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)與核心部門。6、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置?，F(xiàn)代數(shù)控機床則融合了傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)與現(xiàn)代電子信息技術(shù)，伴隨新一代信息技術(shù)的發(fā)展和用戶需求的升級，產(chǎn)品性能在向高速、精密、復(fù)合方向發(fā)展的同時，進一步向網(wǎng)絡(luò)化、智能化、環(huán)保性方向發(fā)展。

走刀方式的合理選擇

1、基本選擇原則

選擇走刀方式時要考慮兩點：一是加工時間的長短，二是加工余量是否均勻。一般來說，環(huán)切方式是基于工件形狀的走刀方式，加工余量較均勻。而選用行切方式的加工余量較不均勻，若希望行切加工后留下較均勻的余量，通常需要增加圍繞邊界的環(huán)切刀軌。若忽略余量不均勻性要求，行切走刀的刀軌長度通常是比較短的；若考慮余量的不均勻性而增加環(huán)切刀軌，當(dāng)加工區(qū)域邊界較長（如多島嶼情況），則圍繞邊界的環(huán)切刀軌對總的加工時間影響比較明顯，行切刀軌一般會比環(huán)切刀軌長。行切走刀刀位容易計算，占用內(nèi)存少，但抬刀次數(shù)較多。采用環(huán)形刀軌時，則需要多次對環(huán)邊界進行偏置并清除自交環(huán)。四、誤差平均法誤差平均法是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準進行加工，以達到立式加工中心消除加工誤差的目的。

2、根據(jù)外形特征選擇

工件外形特征決定了加工的走刀方式。根據(jù)加工客體的不同，可將工件簡單的分成平面形腔類和自由曲面類。平面形腔類一般采用行切方式加工，由于該類工件多為毛坯整體掏銑加工成型，如盒體、基座等零件，加工余量較大，采用行切方式有利于發(fā)揮機床的進給速度，提高加工效率，同時其切削表面質(zhì)量也好于環(huán)切加工。絲筒軸和電機上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。

自由曲面類一般采用環(huán)切加工，主要是由于曲面多為鑄件或由規(guī)則形狀加工成型，余量分布不均勻，同時曲面對型面精度要求較高；其次是環(huán)切加工與行切方式相比具有良好的曲面加工特性，更能逼近曲面的真實形狀。

3、根據(jù)加工策略選擇

零件的加工常分為粗加工、半精加工、精加工三個加工階段，有時還有光整加工階段，合理劃分加工階段是保證加工精度所必須的。傳統(tǒng)加工方式因機床功能相對單一，所以工藝路線中可較明顯地看出各個階段的界線，但數(shù)控銑削加工方式下這個界線相對模糊，而且可能會有揉合的情況(如粗加工階段有精加工的內(nèi)容，精加工階段也可能有粗加工的痕跡)，從保證加工質(zhì)量考慮，數(shù)控加工時加工階段的劃分也是需要的，但為了減少裝夾時間和簡化走刀動作等，如何確定各階段的加工內(nèi)容，考慮的問題可能與傳統(tǒng)加工工藝有些不同。二、工藝修改靈活：我們可以通過修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產(chǎn)工藝，調(diào)試速度快，免去了對員工還要進行培訓(xùn)的時間，快速就可投產(chǎn)。