該產(chǎn)品是由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、劑、催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的徹底保護(hù)性能。針對不銹鋼車削，鑒于它本身具有導(dǎo)熱門低的特色，因而油性切削液不容易進(jìn)行合理的冷卻。切削油有的潤滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液兩大類。油型又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤滑油餾分。

種均為石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑（抗磨劑等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油（即全水基合成切削液）的透明液體。水型切削油是近數(shù)十年來發(fā)展較快、使用較廣的品種。還有一種完全是水的切削液，即電解強(qiáng)堿水。這樣的高溫高壓會使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。強(qiáng)堿水設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)堿水，PH可達(dá)13--13.5。與切削油和水性切削液相比，堿性電解水的原料是的水，來源穩(wěn)定且價格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優(yōu)越的冷卻、清洗性能，不發(fā)泡，容易涮洗，同時堿性電解水又具有良好的防銹性能。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。某客戶加工手機(jī)邊框，主刀轉(zhuǎn)速6000，進(jìn)給2000，銑刀都很小，對光滑要求很高，客戶運(yùn)用濃度為10%。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是容易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。

優(yōu)異的有色金屬的抗腐蝕能力，避免出現(xiàn)變色等現(xiàn)象,對銅及鋁合金無腐蝕,防銹好;

　　特別抗煙霧配方，使用中有效降低煙霧形成，保護(hù)工人健康；

　　高速加工中不產(chǎn)生刺激，常溫下接觸不會腐蝕皮膚；

　　顏色淺,氣味低;

　　應(yīng)用范圍

　　本品添加高含量抗磨極壓添加劑，于加工難切削金屬的重負(fù)荷加工，已廣泛地使用于多轉(zhuǎn)軸，多刀具加工中心與自動車床的高精度加工，

　　適用于銅、鋁及其合金的高速車削、鉆孔、拉削、滾齒及刨齒等加工。

項