1、 全浸泡方法

將工件全部浸泡在槽液中，等待審核一段時間后取下，進行除油或防銹處理磷化處理等的一種普遍處理過程，工件的幾何圖形形狀各不相同，要是液體可以抵達的部分，都能保持解決總體目標(biāo)，它是浸泡方法的比較顯著的優(yōu)勢，是自噴、涂漆所不可以類比的。其存在的不足，是沒有機械設(shè)備侵蝕的輔助應(yīng)用，因而響應(yīng)速度相對性比較慢，解決時間較長，特別是在使用懸掛式輸送工件時，除工件在槽體運作時間外，也有工件上下坡路時間，因此使機器設(shè)備提高，場地設(shè)施和項目投資擴大。僅對噴涂生產(chǎn)線前處理中的磷化處理來講，現(xiàn)階段海外較為趨于選用全浸泡方法，據(jù)悉全浸泡磷化處理易產(chǎn)生含銅量較高的顆粒結(jié)晶體磷化處理膜，與負極電泳原理具備好的配套性。

噴涂生產(chǎn)線前處理關(guān)鍵加工工藝：脫脂-水洗-（除銹）-表調(diào)-磷化-水洗-烘干。涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個部分。磷化處理是重要環(huán)節(jié)，除油和防銹處理是磷化處理以前的提前準(zhǔn)備工藝流程，因而在生活實踐中，不僅把磷化處理工作中作為重中之重，又要從磷化處理品質(zhì)的規(guī)定來看，搞好除油和防銹處理工作中，特別是在要留意他們中間的互相影響。

由此可見，開展噴涂生產(chǎn)線前處理就務(wù)必要具備前處理機器設(shè)備才可以確保噴涂生產(chǎn)線前處理的圓滿進行。噴涂生產(chǎn)線前處理機器設(shè)備工作自然環(huán)境嚴苛，一直處于水和蒸氣中，因而如今針對設(shè)計構(gòu)思前解決生產(chǎn)設(shè)備時，就應(yīng)取用耐腐蝕性原材料（如不銹鋼板材及制品、塑件等）和提升機器設(shè)備構(gòu)造上的方法對策。

絕緣涂層銅排涂覆方法：1、熱噴涂2、熱浸涂3、靜電噴涂4、靜電流化床噴涂

絕緣粉末噴涂銅排，穩(wěn)定性好，抗蝕性強，導(dǎo)電性能優(yōu)異，阻抗小，能耗低，外形平直，排面亮澤，尺寸標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)部絕緣體結(jié)構(gòu)致密均勻；具有優(yōu)良的塑性，適合剪切，沖孔，折彎，打磨，拋光等再加工。

（1）防靜電漆就是涂上去以后能夠防止靜電的油漆，它具有防靜電、防塵、防霉、耐磨、耐酸堿等特點，涂層表面處理簡單，無霉，流平性好，容易清洗。

（2）防靜電漆不產(chǎn)生靜電或通過導(dǎo)電銅排將靜電導(dǎo)走傳到安全地，以免在地區(qū)產(chǎn)生火花(防靜電漆下，地面里還應(yīng)有導(dǎo)電銅排)

使用噴涂或涂刷的方法,

使用范圍:電子，電器，五金,塑料，電木板，檢測套板表面防靜電處理,電阻排泄符合GB6650-86A標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品長期達到，防灰塵，防靜電，防磁輻射，并有一定的屏蔽(降噪音)效果。

顏色有灰色，藍色，綠色，紅色，黃色, 黑色, 銀色等各種。

在使用靜電噴涂設(shè)備時往往會發(fā)生一些或大或小的事故，如何避免這方面的事故呢?大部分起因于應(yīng)接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。

在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地，這是原則。

1、充分清掃鞋底。

2、作業(yè)員須穿通電性鞋子(皮底鞋則有通電性)。

3、使用靜電手提噴漆槍的作業(yè)員，須以赤手操作噴漆槍。

4、吊掛被涂物的吊架充分清掃，常保持被涂物為接地電位。

5、涂裝間內(nèi)地面須經(jīng)常保持為導(dǎo)電狀態(tài)。

6、涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須確實予以接地。

7、洗凈用溶劑槽為固定式并確實予以接地。