在所有的前邊帶“噴”字樣的作業(yè)中，噴漆屬于比較簡單的了，因為只要將油漆倒進專門的噴中，直接對工件進行噴涂然后等它自然晾干或者高溫烘干，所以也是表秒涂裝時經(jīng)常用的一種。而噴塑需要有專門的噴涂設(shè)備，其實噴塑有一個比較正式的名字，叫做噴粉，所以經(jīng)常要用到各種靜電噴涂機、高壓噴、烤爐、高溫烤房、噴粉回收裝置以及空氣壓縮機等等。它使用的涂料也和噴漆的液態(tài)油漆涂料不同，而是用一種特殊的固體粉末，將粉末經(jīng)過靜電處理后吸附在工件表面，然后送入高溫烤房進行烘烤固化，當冷卻后即可形成固態(tài)的涂層。現(xiàn)代化的噴塑作業(yè)多為流水線作業(yè)，其中也有個別步驟是人工操作，整個過程既包含了物理過程，又包含了化學過程。同時噴塑以后的外觀還可分為高光、啞光、磨砂、橘紋等，是普通的噴漆所達不到的。


在如今這個社會發(fā)展之下，很多產(chǎn)業(yè)都在發(fā)展，鈑金加工業(yè)也隨之迅速發(fā)展，如今鈑金涉及到各行各業(yè)，每一個鈑金它都不一般，它有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，而要了解鈑金加工的流程，我們則首先要知道鈑金材料的選用。重慶鈑金加工一、鈑金材料的選用，現(xiàn)在鈑金一般用到的材料有鋁板(6061、6063、硬鋁等)、熱軋板(SHCC)、銅(CU)黃銅，鍍鋅板(SECC、SGCC)、紫銅、鈹銅，冷軋板(SPCC)，鋁型材，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據(jù)產(chǎn)品作用的不同，它們選用材料也不同，而一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。


涂層厚度的影響因素：粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。噴粉量：涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。


1.無溶劑、減少公害：油漆在生產(chǎn)、運輸、貯存以及施I過程中，由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是l00%固體分的涂料，它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。