數(shù)控銅棒加工設(shè)備主要用于銅棒空間多角度折彎，自動定位數(shù)控壓扁、自動剪斷、沖孔功能;人工輔助上料、自動送料，工件連續(xù)(或分控)自動加工(料長滿足工件展開長度時)。設(shè)備人機界面操作簡便，具有儲存調(diào)取功能。

　　數(shù)控母線槽加工設(shè)備是針對母線槽加工生產(chǎn)行業(yè)研發(fā)制造的、、半自動化的設(shè)備，人機界面，操作簡單，實時反映程序運行狀態(tài)，能簡便設(shè)置模具參數(shù)及操作設(shè)備運行。4、模具庫可選擇四沖一剪、五沖一剪、六沖一剪直列式模具庫，也可根據(jù)需要加裝壓花功能。高精密滾珠絲杠傳動，配合高精密直線導(dǎo)軌，精度高的、效率快，所用的元器件質(zhì)量有保證，使用壽命長。

數(shù)控母線沖剪線程序的編譯

（1）確定“工程參數(shù)”內(nèi)輸入的工件參數(shù)及模具參數(shù)與實際即將使用的一致。

（2）繪制加工件的圖紙，打開“工程展開”畫面，確定加工長度及加工件是否正確，點擊“沖剪代碼”，輸入提示加工根數(shù)后確定，模擬操作后點擊“執(zhí)行”，執(zhí)行代碼，代碼。注：代碼前必須模擬操作。

數(shù)控母線沖剪機的工作流程

（1）工作圖畫好后依次點擊工程展開，沖剪代碼，確定，執(zhí)行，確定，程序。

（2）把觸摸屏點到自動，按程序啟動，注：工作前確定工作范圍內(nèi)無與工作無關(guān)的材料、人員等。

（3）放入母排，并將副夾鉗放到規(guī)定位置（-70位置）。

（4）踩腳踏開關(guān)或按暫停按鈕使機器啟動。

（5）等機器自動停止時一塊銅排就加工完成了。

（6）腳踏開關(guān)和暫停按鈕都有暫停功能，啟動和暫停循環(huán)。

（7）數(shù)控母線沖剪機廠家：如果中途停止，必須先按停止鍵，再把觸摸屏點到手動狀態(tài)，選擇手動控制畫面，使沖缸上行，剪壓缸上行，主夾鉗松開，拖動帶啟動，方可拿出在母線沖剪機中的銅排。

母線沖剪線特點：

1.模具：

根據(jù)銅鋁排軟、黏、易卡排等特性，采用沖體與沖頭分離式?jīng)_模，多組模具簧退料，同心度高、不易松動、不卡排，采用通用型沖體，圓孔、橢圓孔、方孔沖頭沖體可互換，降低使用費用。模具的材料（一般主要工作件）：沖頭、凹模、下模板、上下剪刀選用Cr12MoV制造、壓花模選用45鋼制造，保證有較高的使用壽命。如果由多個操作者進行作業(yè)時（材料的搬入、搬出等），請相互確認(rèn)作業(yè)情況，然后進行作業(yè)。

2.液壓動力部分：

由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并配有油溫傳感器（油溫過高或過低時報警）及風(fēng)冷式散熱器。沖剪缸壓頭配有上下限位傳感器，可根據(jù)銅鋁排厚度調(diào)整沖頭的入模深度及剪切、壓花頻率。

3.機架采用型材焊接后加工并經(jīng)時效處理，保證機架長時間使。

4.設(shè)備上多出配有智能傳感器，當(dāng)材料長度不夠時可自動報警，并自動待機，由于模具磨損或者誤操作產(chǎn)生帶料，均可有檢測開關(guān)通過檢測模具高度避免事故的產(chǎn)生。

JHCNC- BP系列數(shù)控母線沖剪機是由計算機控制的、高精密的母線排加工專用設(shè)備；沖孔模、剪切模、壓花模集中排放在模具庫中；能完成沖孔（圓孔長圓孔等）壓花剪切開槽、切圓角等各種加工工藝；針對較長的母線排可實現(xiàn)自動倒換夾鉗，無需人工干預(yù)。將加工完成的工件，由輸送帶自動送出；（3）請勿拆除安全裝置以及罩殼（檢修除外），請勿變更安裝位置。該系列機可與數(shù)控母線折彎機配套使用，形成母線加工作業(yè)流水線。