當回轉窯密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低。  氣體密封技術工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低導致了產(chǎn)量減少和質量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產(chǎn)品成本。氣體密封技術作為回轉窯的重要配件，回轉窯密封的需求也與日俱增，回轉窯密封主要起到預防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉窯出入口縫隙等作用。

回轉窯是氧化鋁、水泥及冶金等行業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備，其窯頭和窯尾都裝有密封裝置，以減少外界冷空氣進入窯內(nèi)和防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄。由于回轉窯屬高溫連續(xù)運轉的大型設備，運行中筒體將產(chǎn)生徑向跳動、軸向竄動，這對密封的安裝提出了較高的要求。而且密封處的筒體，距離支承位較遠，長期運轉，變形較大，運轉中徑向偏擺大。因此密封的安裝質量直接影響著密封的使用效果、壽命和回轉窯的運轉率。回轉窯漏風，會導致設備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導致內(nèi)部熱度變化，造成設備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求。回轉窯密封，主要作用就是防止漏風?；剞D窯一旦進風，設備內(nèi)的排風器就會由于運載負擔大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載問題，對設備造成嚴重破壞，而回轉窯密封能夠有效預防進風問題?；剞D窯漏灰的現(xiàn)象，雖然對于燒結過程來說，漏灰的不良影響較低，但會造成一定的環(huán)境污染。

回轉窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。我公司根據(jù)用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點進行分析與比較，針對回轉窯的特點及密封裝置的使用情況，對其結構進行了改進，選擇一種好的密封裝置—新型復合柔性密封，它能很好的適應回轉窯端部的復雜運動，耐磨耐高溫，有效地消除回轉窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封，保證了良好密封的效果。我公司氣體密封技術要求密封應具備以下的特點：不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便、維護方便等綜合使用成本。