弧焊接分兩種，一種是手工弧焊接，另一種是自動弧焊接，關于手工弧焊接來說，是左右手同時動作配合的過程，為得到高質量的焊接圓環(huán)，手工弧焊接不只在操作手法上，而且焊接前后工件、配備以及氣維護上都有一些留意事項，詳細弧焊接留意事項如下：
(1)鈑金圓環(huán)在正式焊接前，要將每個定位焊接處用鋼絲刷打光，或用、酒精等液體擦凈焊件及焊絲，確保無污物。
(2)通常壁厚小于2.0mm的圓環(huán)可焊透，焊接處無需打坡口，但其截面須清潔、刺，去掉毛刺和減少外表粗糙度可大大減少氣孔的產(chǎn)生;而關于需打坡口的圓環(huán)，采用機械辦法去毛刺及打磨外表時，應避免金屬屑、砂輪粉塵和金屬絲刷等物質落入坡口間隙中。
(3)鈑金圓環(huán)對接處需點焊定位，不能有上下或左右錯邊、開縫等現(xiàn)象。
(4)焊接前用氣吹焊槍及維護安裝，在焊接時應提早5～10s送氣，以使焊接處無空氣殘留，此外，在熄弧時應再通氣5～10s以避免空氣進入熱的焊縫。
(5)選擇焊接電流很重要，應選弧焊接工藝參數(shù)規(guī)則中中值焊接電流和偏小的焊接速度先在試片上試焊，調(diào)整好參數(shù)，肯定焊接效果良好前方可正式焊接。
(6)在焊接時，參加引弧板和引出板，留意起弧和收弧的位置，不應在拐角的位置起、收弧。
(7)焊絲送料要有節(jié)拍，采用焊絲距溶池端面一定高度導入，使焊絲凝結后不直接進入溶池，而是在電弧區(qū)降落，起到熔滴凈化去氣作用，可明顯減少氣孔。
(8)焊接過程不要中途停焊，停焊產(chǎn)生裂紋的可能性大為增加，盡可能的一次焊完一條焊縫，減少接頭缺陷，斷弧后要繼續(xù)通氣維護直到圓環(huán)冷卻到400℃以下。
(9)焊接時正面恰當加大氣流量，反面同時通充足的氣維護，確保焊縫成形良好。
(10)采用高純度的氣;局焊接加工及運輸過程中嚴禁赤手觸摸零件，戴清潔的脫脂手套以避免人為污染或、灼傷;焊后工件需做熒光及熱處置，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應及時返工補焊。
主動聆聽顧客需求量
聆聽顧客需求量的計劃，關鍵是真實明白顧客期待什么。而主動聆聽顧客需求量，則關鍵是快速的清楚顧客的需求量有木有改變，并詢問顧客對于眼下服務的口碑，以及請他們找出下沒有取得的需求量?；蚋膭訖C是，可以核查一些時間自己此前和當下所賦予的服務水準是否真實匹配和取得了顧客的需求量，以及在這前提上怎么樣越加增強金屬焊接加工服務的競爭力。
不銹鋼焊接加工棘手的問題就是焊穿，變形，不銹鋼薄板拘謹度較小?在焊接過程中遭到部分加熱、冷卻作用，構成了不平均的加熱、冷卻，焊件會產(chǎn)生不平均的應力和應變，焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超越一定值時，即會產(chǎn)生較嚴重的波浪式變形?影響工件的外形質量。
處理不銹鋼焊接加工時燒穿、變形的主要措施有：
1、嚴厲控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇適宜的焊接辦法和工藝參數(shù)。
2、通常對薄板焊接普通采用較小的噴嘴，但我們倡議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使不銹鋼焊接加工時的焊縫維護面大一些，能有效且較長時距離絕空氣，使焊縫構成較好的才能強。
3、用φ1.5鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應盡量長些，這樣會使母材更快的凝結，也就是說凝結溫度上升更快，溫度會更集中，能使我們對需求凝結的位置盡可能快的凝結，且不會讓更多的母才溫度上升，這樣使資料的內(nèi)應力發(fā)作變化的區(qū)域變小，終也使資料的變形也會減少。
4、裝配尺寸力圖準確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或構成較大的焊瘤。
5、必需采用平裝夾具?夾緊力均衡平均。不銹鋼焊接加工關鍵要留意：嚴厲控制焊接接頭上的線能量，力圖在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區(qū)，防止上述缺陷的呈現(xiàn)。
6、選擇合理的焊接次第，關于控制焊接剩余變形尤為重要，關于對稱焊縫的構造，應盡量采用對稱焊接;不對稱的構造，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側。使后焊的變形足以擬消前一側的變形，以使總體變形減小。
7、不銹鋼焊接加工的是激光焊0.1MM都能夠焊接，激光光點大小恣意調(diào)理，可以很好的把控。變形比本上也是沒有的。
弧焊電源：
焊接電弧所使用的電源稱為弧焊電源，通?？煞譃樗拇箢悾航涣骰『鸽娫础⒅绷骰『鸽娫?、脈沖弧焊電源和逆變弧焊電源。
直流正接：
采用直流焊機當工件接陽極，焊條接陰極時，稱為直流正接，此時工件受熱較大，適合焊接厚大工件；
直流反接：
當工件接陰極，焊條接陽極時，稱為直流反接，此時工件受熱較小，適合焊接薄小工件。采用交流焊機焊接時，因兩極極性不斷交替變化，故不存在正接或反接問題。
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發(fā)布時間：2021-03-20 11:17
