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不銹鋼槽鋼的具體介紹:1.高壓鍋爐用不銹鋼槽鋼(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼不銹鋼槽鋼。2.化肥設(shè)備用高壓不銹鋼槽鋼(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼不銹鋼槽鋼。6.石油裂化用不銹鋼槽鋼(GB9948-2006)是適用于煉廠的爐管、熱交換器和管道不銹鋼槽鋼。3.地質(zhì)鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質(zhì)部門進行巖心鉆探使用的鋼管,按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。
由于鋅鐵結(jié)合力強,溶解性強,耐磨性強。由于鋅具有良好的延展性,其合金層牢固地附著在鋼基體上,因此通過冷沖壓、軋制、拉絲、彎曲等工序可以形成熱浸鍍件,而不會損壞涂層。鍍鋅槽鋼熱鍍鋅后,通過退火處理可有效提高鋼基體的力學(xué)性能,消除鋼件成型和焊接時的應(yīng)力,有利于鋼結(jié)構(gòu)件的車削。
鍍鋅件表面光亮美觀。鍍鋅槽鋼純鋅鍍層是熱鍍鋅中塑性的鍍層。其性能基本上接近純鋅,具有延展性,具有一定的柔韌性。鍍鋅槽鋼具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的才能。在碳化鉻程度的溫度規(guī)模中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的。
槽鋼剪切工藝問題分析
工藝原因
該機組的設(shè)計才能為20萬t/a,但產(chǎn)量到達了60萬t/a,冷床區(qū)消費才能缺乏的問題很突出,與消費角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而形成剪切時槽鋼溫度較高,易呈現(xiàn)塌肩、
毛刺、撕裂等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。2、剪刃設(shè)計原因
槽鋼剪刃設(shè)計的根本根據(jù)是槽鋼廢品孔型外形。這種設(shè)計在剪切過程中易呈現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他局部相比,相對較厚,所需剪切力也
較大,剪刃磨損較快,剪刃運用一段時間后。這一局部相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易呈現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,
在剪切兩腿時,剪切質(zhì)變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易呈現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧,這樣在剪切時腿部根本同時受力,
剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易呈現(xiàn)槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要緣由。
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