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不銹鋼槽鋼高倍檢驗(yàn)注意事項(xiàng)主要有以下幾點(diǎn)：1、表面脫碳的深度和程度。2、表面軋制缺陷的長度和深度、縮孔、碳及硫的中心偏析。3、不銹鋼槽鋼鐵索體分布狀態(tài)、珠光體分布狀態(tài)。4、其他顯微組織缺陷等，以及晶粒度、不銹鋼槽鋼表面粗糙程度和夾雜物含量等。

槽鋼剪切工藝問題分析

工藝原因

該機(jī)組的設(shè)計才能為20萬t/a，但產(chǎn)量到達(dá)了60萬t/a，冷床區(qū)消費(fèi)才能缺乏的問題很突出，與消費(fèi)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而形成剪切時槽鋼溫度較高，易呈現(xiàn)塌肩、

毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。2、剪刃設(shè)計原因

槽鋼剪刃設(shè)計的根本根據(jù)是槽鋼廢品孔型外形。這種設(shè)計在剪切過程中易呈現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他局部相比，相對較厚，所需剪切力也

較大，剪刃磨損較快，剪刃運(yùn)用一段時間后。這一局部相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易呈現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，

在剪切兩腿時，剪切質(zhì)變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易呈現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼廢品孔型根本分歧，這樣在剪切時腿部根本同時受力，

剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易呈現(xiàn)槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要緣由。

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