靜電除塵器內(nèi)電暈線配電裝置的優(yōu)勢

      配電裝置在電暈線擊打裝置的傳動線路上，使用電磁與電收塵內(nèi)部的電暈極之間進行絕緣，在傳動軸的軸承處，使用毛墊式的密封圈進行密封，避免粉塵冒出來或者是漏入冷空氣。在傳動軸的外部設(shè)有絕緣子，它是一個圓臺型的桶狀物，絕緣子依托重力將風(fēng)室與外部進行密封阻隔，在絕緣子的下端面有一較大的圓孔，這樣傳動軸與收塵機外殼之間就有較大的空間，不會有短路的危險。當(dāng)粉塵抵達一定的厚度時，它會影響電收塵的功率，特別是關(guān)于電暈極，所以電收塵對兩者都有相應(yīng)的擊打裝置來如期除塵。電暈極的擊打裝置坐落電收塵的頂部，它是經(jīng)過馬達傳動給一棘輪，經(jīng)過棘輪的滾動帶動鐵錘擊打。鐵錘固定在不一樣的軸向、縱向方位上，當(dāng)傳動軸翻滾擊打的過程中，每一次僅僅一個鐵錘擊打一排極板。

       靜電除塵器電暈線具有較高的機械強度，不容易斷線，清灰比較方便，不銹鋼材質(zhì)的電暈線用不銹鋼薄板彎折而成，并在鋼板的兩側(cè)沖壓出與電暈線垂直的芒刺。這種電暈線能夠安裝在各種臥式或立式電收塵器中，它具有伏安特性好，對粉塵比電阻變化的適應(yīng)性強，截止電壓比使用其它電暈線的收塵器高兩萬伏以優(yōu)勢。

袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標(biāo)排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設(shè)備阻力低于1 100 Pa,經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益顯著。

　　這項技術(shù)已經(jīng)成功地促進了水泥磨機系統(tǒng)的優(yōu)化。水泥磨以往主要依靠旋風(fēng)除塵器收集產(chǎn)品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現(xiàn)在變?yōu)橐源匠龎m器同時完成收集產(chǎn)品和控制外排兩項任務(wù),使產(chǎn)量大幅度提高,消耗降低。

　　對于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法,現(xiàn)在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。

　　空場試驗：高壓電壓的操作同運行時一樣，逐步緩慢升壓，如果電捕內(nèi)閃絡(luò)放電，應(yīng)檢查放電點，停電予以處理，處理后繼續(xù)試驗，直到將電壓升至40-55KV（無閃絡(luò)放電現(xiàn)象）。

　　維修人員在進入電捕內(nèi)檢查維修時，要保證有良好的通風(fēng)設(shè)施，必要時要配戴防毒面具或氧氣面罩；并且要有專職的安全監(jiān)護人員，進行安全監(jiān)督工作。

　　電捕在運行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設(shè)施配備到位，完好無損，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。