鋁的表面處理中，陽(yáng)極氧化和電鍍的區(qū)別是什么

所謂陽(yáng)極處里,相對(duì)于電鍍的原理,是將要處里之物件置于陽(yáng)極,使其氧化,形成氧化膜,由于鋁之氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致,吸附性佳,不易脫落,故以人工方式披覆一層細(xì)致之氧化膜以保護(hù)其不會(huì)持續(xù)氧化,這是陽(yáng)極處里的用處。

無錫市蘇泰金屬制品有限公司，是生產(chǎn)各類中高品質(zhì)門鎖面板把手及五金件的專業(yè)工廠。產(chǎn)品主要銷往歐洲大型五金超市及非洲、中東、東南亞等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，特色產(chǎn)品鋁合金門把手在國(guó)際上更享有很高的聲譽(yù)。

    對(duì)于裝飾性陽(yáng)極氧化，對(duì)鋁及鋁合金材質(zhì)的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對(duì)于含硅、鐵較高的合金，因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色。鋁及鋁合金零件進(jìn)行裝飾性陽(yáng)極氧化時(shí)，在選材上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

   對(duì)于要求鏡面狀態(tài)表面的零件，必須選擇鋁含量高于99.99%的高純度鋁或5A66鋁鎂合金。零件經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)拋光后進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化可得到無色、透明、光亮的膜層，可染著上各種鮮艷的色彩。

   對(duì)于要求表面光亮度比上面低一些的零件，可以選用含鋁量高于99.9%的工業(yè)高純鋁和LT65、LT67的鋁鎂合金。

   對(duì)于一般裝飾要求的零件，對(duì)鋁材中其他成分及其雜質(zhì)有一大允許含量要求，其數(shù)值見表1。其中選用鋁鎂合金。

表面掛灰(堿腐蝕產(chǎn)物)不能溶于堿溶液，也不能水洗干凈。而6063合金然150~250g/L硫酸溶液中可以洗凈，中和工序也常稱除灰或出光。2、研究開發(fā)閉合循環(huán)式清潔工藝（1）在環(huán)境保護(hù)意識(shí)的作用下，加強(qiáng)添加劑的環(huán)境監(jiān)控和減少排放廢棄物是局部的應(yīng)急措施。對(duì)于掛灰難溶于硫酸的其他鋁合金，以免影響陽(yáng)極氧化。即使采用硫酸中和，也不要直接入陽(yáng)極氧化槽，因?yàn)橹泻筒劾镉休^多雜質(zhì)離子(如鐵)，以減輕竄液污染。

表面預(yù)處理中出現(xiàn)的“雪花狀”班點(diǎn)，一般由原材料引起，在熔煉過程中過多摻入報(bào)廢型材，如超過30%就會(huì)出現(xiàn)，這是由于報(bào)廢型材表面氧化膜在熔煉時(shí)分散引起的，也可能與雜質(zhì)(如鋅)富集有關(guān)。

陽(yáng)極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長(zhǎng)起來的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。除了經(jīng)過化學(xué)或電解拋光的擠壓材外，陽(yáng)極氧化過程中脫脂是必不可少的。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個(gè)膜層是又無數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成。阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽(yáng)離子。當(dāng)電解液為硫酸時(shí)，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。