氧化 

氧化是發(fā)藍、發(fā)黑的主要工序。四氧化三鐵膜層是否致密、是否光滑、是否有足夠的厚度，取決于氧化階段。發(fā)藍的工藝溫度是550℃。發(fā)黑的工藝溫度是130～145℃。浸入時間是50～80min。含碳量高的高碳鋼，氧化速度較快，浸入時間可短些。含碳量低的低碳鋼，氧化速度慢，浸入時間需要長些。合金鋼特別是高合金鋼，工件表面有一定的殘余奧氏體，對堿溶液有較強的抗抵作用，不易生成Fe3O4，因而浸入時間需更長一些。表10-9列出了有關(guān)鋼種氧化（發(fā)黑）時溶液的溫度及浸入時間。

生產(chǎn)工藝

1. 機械拋光；2. 化學處理去掉某些合金表面的銅成分；3. 清洗去油(對于已經(jīng)陽極化的零件，若需要重新陽極化，是用堿或者專用藥劑去掉原來的陽極化表層)；4. 放入稀硫酸中作為陽極進行通電，生成表面氧化層(是多孔性的，為白色半透明薄膜)；5. 染色；6. 固定（加熱或者用鉻酸鹽溶液使表面氧化層的孔封閉）。具體參見陽極氧化鋁膜。

鋁氧化染色過程的注意事項

1.加強染色前的清洗，產(chǎn)品由氧化槽中取出后要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處,否則殘留的酸在染色時會緩慢流出來，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。

2.氧化后要立即染色，若工件氧化后在空氣中暴露時間過長，膜層空隙會縮小，還有可能被其它因素而污染，導致染色困難。若是不能即使染色的應(yīng)把待染色的產(chǎn)品放在干凈的水中。

3.染色時產(chǎn)品不可以重疊，尤其是平面部位。

4.加強染色后的清洗。