鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當電流通過時, 將發(fā)生以下的反應：在陰極上, 按下列反應放出 H2：2H 2e → H2在陽極上, 4OH - 4e → 2H2O O2, 析出的氧不僅是分子態(tài)的氧 (O2), 還包括原子氧(O), 以及離子氧(O-2), 通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 形成無水的Al2O3膜： 2AI 3[O] = AI2O3 1675.7KJ 應指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 一部分以氣態(tài)的形式析出。

鋁陽極氧化氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān), 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中, 膜層隨著時間的增加而增厚。在逹到大厚度之后, 則隨著處理時間的延長而逐漸變薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此, 氧化的時間一般控制在逹大膜厚時間之內(nèi)。

鋁陽極氧化前必須檢查：導電銅座、導電銅鋁塊、掛具與導電梁接觸處的導電狀況，并經(jīng)常打磨。

鋁陽極氧化前必須打開導電銅座的冷卻水，并檢查導電梁是否彎曲，彎曲的導電梁必須更換，以防燒壞導電座，影響陽極氧化。

通電氧化前，型材必須放置在氧化槽的中央，確保與兩邊陰極板的距離相等。

通電氧化前，行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開，氧化結(jié)束斷電后，行車掛鉤才能掛上導電梁掛鉤，以防發(fā)生短路，損壞設(shè)備。

鋁陽極氧化所得的氧化膜與金屬晶體結(jié)合牢固,因而大大提高了金屬及其合金的耐腐蝕能力,并可提高表面的電阻而增強絕緣性能.經(jīng)過氧化的鋁導線可做電機軸變壓器的繞組線圈.此外,由于金屬鋁氧化膜具有多孔性,吸附性能強,因而可染上各種鮮艷的色彩,對鋁制品進行裝飾.對于不需要染色的表面孔隙,則要進行封閉處理,使孔隙縮小,提高氧化膜抗腐蝕性能,防止腐蝕性介質(zhì)進入孔中引起腐蝕.