①濕研將液狀研磨劑涂敷或連續(xù)加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實現(xiàn)對工件的切削。濕研應(yīng)用較多。

②干研將磨料(W3.5～W0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑。干研多用于精研。

③半干研所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。

不銹鋼研磨拋光加工報價

這種觀點認為在研磨時，表面發(fā)生了級性變形。即在工件與研具表面接觸運動中，粗糙高凸的部位在摩擦、擠壓作用下被“壓平”，填充了低四處，而后形成極低的表面粗糖度。住然而在研磨極軟材料(如鉛、錫等)時，產(chǎn)生塑性變形是有可能的;而用軟基體拋光硬材料(如光學(xué)玻璃)時，則很難解釋為塑性變形。實際上，工件在研磨前后有質(zhì)量變化，這說明不是簡單的壓平過程。

B、無嵌砂的研磨研具材料較硬，而磨料較軟（如氧化鉻等）。在研磨過程中，磨粒處于自由狀態(tài)，不嵌入研具表面。研具材料常選用淬硬過的鋼、鏡面玻璃等。

研磨加工原理:

      1.研磨是利用安裝于研磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構(gòu)（有旋轉(zhuǎn)式和推進式兩種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁，以便產(chǎn)生一定的面接觸。同時使研磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運動，零件不動;或研磨頭只作旋轉(zhuǎn)運動，工件往復(fù)運動，從而實現(xiàn)研磨。

       2.在大多數(shù)情況下，研磨頭與機床主軸之間或研磨頭與工件夾具之間是浮動的。這樣，加工時研磨頭以工件孔壁作導(dǎo)向。因而加工精度受機床本身精度的影響較小，孔表面的形成基本上具有創(chuàng)制過程的特點。所謂創(chuàng)制過程是油石和孔壁相互對研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理類似兩塊平面運動的平板相互對研而形成平面的原理。