泰格激光技術(shù)——鑄鐵模具激光熱處理淬火

模具鋼材熱處理工藝中，淬火是普遍工藝流程。殊不知，因各種原因，有時候在所難免造成淬火裂紋，導致功虧一簣。剖析裂紋造成緣故，從而采取有效防范措施，具備明顯的技術(shù)性經(jīng)濟收益。鑄鐵模具激光熱處理淬火

縱向裂紋

裂紋呈徑向，樣子細而長。當磨具徹底淬透即心淬火時，心部變化為比容較大 的淬火奧氏體，造成徑向拉應力，磨具鋼的含碳量愈高，造成的徑向拉應力愈大，當拉應力超過該鋼強度極限時造成縱向裂紋產(chǎn)生。鑄鐵模具激光熱處理淬火

下列要素又加重了縱向裂紋的造成：

(1)鋼中帶有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低溶點危害殘渣，鑄鋼件冷軋時沿冷軋方位呈縱向比較嚴重縮松遍布，易造成應力集中化產(chǎn)生縱向淬火裂紋或原料冷軋后快冷產(chǎn)生的縱向裂紋未加工掉保存在商品中造成后淬火裂紋擴張產(chǎn)生縱向裂紋；

(2)磨具規(guī)格在鋼的淬裂比較敏感規(guī)格范疇內(nèi)(碳合金鋼淬裂風險規(guī)格為8-15mm，中高合金鋼風險規(guī)格25-40mm)或挑選的淬火制冷物質(zhì)大大的超出該鋼的臨界值淬火制冷速率時均易產(chǎn)生縱向裂紋。鑄鐵模具激光熱處理淬火

防范措施：

(1)嚴苛原料成分、合金成分和探傷檢測查驗，不過關(guān)原料和粗晶體鋼不適合作模具材料；

(2)采用細晶體鋼、真空電爐鋼，建成投產(chǎn)前復診原料滲碳層深層，冷鉆削加工的剩余量務必超過滲碳層深層；

(3)制定優(yōu)y秀有效熱處理方法，采用微型機溫度控制儀表盤，線性度做到±1.5℃，定時執(zhí)行當場校檢儀表盤；

(4)磨具商品后解決采用真空電爐、維護真空熱處理爐和經(jīng)充足脫氨鹽浴爐加溫磨具商品等對策，合理避免 和防止網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂紋產(chǎn)生。鑄鐵模具激光熱處理淬火