潤滑對于礦渣粉碎機來說，在正常運轉(zhuǎn)和維護保養(yǎng)中起著非常重要的作用。其主要的目的就是為了減少工作表面的摩擦造成能量損失、減少工作表面的磨損及發(fā)熱問題，既保證了礦渣粉碎機的工作效率，同時也可提高設備的使用壽命。所以面對潤滑油這一方面的工作，以下這些是有必要做到的。

1、嚴格按照礦渣粉碎機的要求，對所有規(guī)定的潤滑點及時添加潤滑油，并且做好工作記錄。以備下次添加潤滑油時作為參考

2、嚴禁一油多用，必須按照規(guī)定使用合適的潤滑油

3、定期檢查潤滑油情況，使其隨時處在足量、干凈、無變質(zhì)的狀態(tài)下

4、定期對潤滑油進行添加或者更換

5、一定要密封好軸承盒，避免有灰塵或者雜質(zhì)進入到其內(nèi)部造成潤滑油的污染

6、保證各個工作系統(tǒng)內(nèi)都不缺少潤滑油

工作時，在雙電機的驅(qū)動下，串聯(lián)在一起的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，物料在機內(nèi)腔內(nèi)被上級轉(zhuǎn)子擊碎，立即被快速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互快速碰撞，相互粉碎，達到錘粉、料粉的效果，形成出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。這個粒度完全可以滿足磚廠家作為內(nèi)燃磚的要求。    

本系列雙擊破碎機通過雙轉(zhuǎn)子連續(xù)破碎，無篩裝置，條裝置，各種濕渣都可以破碎，既可以在水中撈出，也可以隨時破碎，沒有粘結(jié)堵塞現(xiàn)象，控制材料大小只需調(diào)整破碎錘之間的間隙即可。一般雙擊破碎機，材料滯留在破碎室內(nèi)，相關(guān)部件磨損加劇，該系列雙擊破碎機完成后可避免上述現(xiàn)象。

煤矸石粉碎機是磚瓦廠生產(chǎn)中廣泛使用的粉碎加工機械。但有些用戶在使用過程中不嚴格按照規(guī)定操作，忽視維護，不僅誘發(fā)機械故障，造成不必要的損失，還大大降低了粉碎工作效率。因此，在使用粉碎機時，雙級粉碎機的維護不容忽視。煤矸石粉碎機使用注意事項。    

1 檢查電機接線是否正確，電壓是否正常(380V)。    

2 檢查潤滑油管是否連接牢固，試運行前再加油。    

3 檢驗各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查葉輪是否有異物，如有，應及時排除。    

4 安裝皮帶前，啟動電機，旋轉(zhuǎn)方向應與粉碎機標志方向一致(即從進料口看，葉輪逆時針旋轉(zhuǎn))。如果與標志方向相反，應調(diào)整電機接線，使其旋轉(zhuǎn)方向與標志方向一致，不允許反向旋轉(zhuǎn)。    

5 對于雙電機驅(qū)動，主軸組件和兩側(cè)電機分別使用相同數(shù)量的三角帶和主軸組件連接，兩側(cè)三角帶的張力應相同且直。    

6、及時檢查和清理煤矸石粉碎機。每天工作結(jié)束后，及時清理機器，檢查各部分螺釘是否松動，齒爪、篩子、錘子等易損件是否磨損。    

7、添加潤滑劑。很常用的是在軸承上安裝蓋式油杯。正常情況下，只要油杯蓋每2小時旋轉(zhuǎn)1/4圈，將杯內(nèi)潤滑脂壓入軸承。如果是封閉軸承，可以每300小時添加一次潤滑劑。長期使用后，如果潤滑劑變質(zhì)，應清洗軸承，更換新潤滑劑。機器工作時，軸承溫度不得超過40℃。如果軸承溫度在正常工作條件下繼續(xù)上升，應找出原因，盡量排除故障。    

8、仔細清洗待粉碎的原料，嚴禁將銅、鐵、鉛等金屬零件和大石頭混入粉碎室。    

9、不要隨意提高粉碎機的轉(zhuǎn)速。一般允許與額定轉(zhuǎn)速相差8%-10%。當粉碎機與較大的動力發(fā)動機配套工作時，應注意控制流量，使流量均勻，不能忽快忽慢。    

10、機器啟動后，不得拆卸或檢查機器內(nèi)部的任何部分。各種煤矸石粉碎機工具不得隨意放在機器上。聽到異常聲音時，應立即停止，機器停止后方可維修。