大型油罐的罐內(nèi)防腐方法                      

由于粘度高，西安噴漆防腐為了輸送大多需要加溫，對安置于罐底通蒸汽的加熱管外壁，由于腐蝕特別嚴(yán)重，宜選用犧牲陽極和環(huán)氧酚醛漆聯(lián)合防護。

油罐底部邊緣板的腐蝕原因主要是油罐變形引起的，因此，在進行金水油罐防腐施工中，底部邊緣板的防護應(yīng)該重點對待。

罐內(nèi)壁防腐建議采用噴金水鋁和抗靜電涂料結(jié)合防腐；罐壁上2米圈板建議采用聚氨酯抗靜電涂料；涂層總厚度不低于180um。

罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：表面清理后應(yīng)進行噴砂除銹，要求達到GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》中的Sa2.5級。

罐外壁防腐

對腐蝕不嚴(yán)重的環(huán)境，可采用普通調(diào)和漆，腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境，可采用瀝青涂漆、過氧乙烯涂料、聚氨酯涂料或聚氨酯涂料。灌頂外壁采用噴金屬鋁 涂料（聚氨酯涂料）密封。

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工環(huán)境控制

涂裝過程中，相對濕度不能大于 85% ，鋼板表面溫度要至少高于溫度 3℃ 。雨天、下雪以及大風(fēng)的天氣條件不宜涂漆作業(yè)。涂漆作業(yè)要在清潔的環(huán)境下進行，避免新的涂層被灰塵等污染。噴砂結(jié)束后，通常要求在 4 小時以內(nèi)涂上底漆。如果在噴漆前，鋼結(jié)構(gòu)表面有發(fā)黃返銹現(xiàn)象，要求重新處理到原來規(guī)定的除銹等級標(biāo)準(zhǔn)才能涂漆。各涂層間涂覆間隔時間控制應(yīng)嚴(yán)格按照涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行。不能在少于涂裝間隔時間的情況下進行施工，如果超過其涂裝間隔，則應(yīng)將前一道涂層用粗砂紙打毛后再進行涂漆，以保證涂層間的附著力。在下道漆施工之前，必須對前道涂層進行缺陷修正，以及表面的清潔工作，清除法油污、灰塵等。涂裝過程中，避免把涂料放在太陽下直射，應(yīng)該把準(zhǔn)備施工和正在施工的涂料放在陰涼的地方。在低溫季節(jié)，涂料要在室溫下貯存，施工時放在溫度較高的地方。儲罐防腐——鋁儲罐：這類的儲罐防腐一般情況下管內(nèi)壁也不需要進行涂料涂裝，而罐外壁防腐需要根據(jù)要求是否進行涂料涂裝。涂漆結(jié)束后，漆膜要認(rèn)真維護，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運中應(yīng)避免對涂層造成不必要的損傷。完工漆膜要求表面平整，色澤均一，漆膜厚度均勻，無氣泡、開裂、流掛、脫落，起皺，干噴摻雜雜物盒堆積等表面缺陷。干膜厚度測量，按照GB1764－89 漆膜測定法執(zhí)行，使用磁性測厚儀按檢測的要求檢查，所有的工件100% 進行檢測，表面積大于2m2的工件，測量10處，每處測量3點取平均值記錄; 表面積小于2m2的工件，每處測量5處，每處測量3點取平均值記錄。判定標(biāo)準(zhǔn): 測量點的讀數(shù)90% 以上要達到規(guī)定的干膜厚度，余下 10% 的測量點要求達到規(guī)定膜厚的90%以上。

鋼結(jié)構(gòu)防腐加工制作流程

（5） 鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值。另外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。  

（6） 機械切割：使用機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。  

（7） 氣割：使用氧-、丙烷、等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割。 ）