石膏煅燒基本特征

內(nèi)燒連續(xù)式石膏煅燒窯，該設(shè)備主要是利用高溫?zé)釤煔馀c石膏原料的直接接觸來(lái)完成物料的煅燒脫水，在該設(shè)備中，由于物料與煙氣為直接完成熱交換，因此，設(shè)備熱效率和熱利用率均較高，煅燒速度快，生產(chǎn)能耗低，一般為40-50公斤/噸產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)模大，單機(jī)設(shè)備可達(dá)到10-20萬(wàn)噸，生產(chǎn)環(huán)境好，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但產(chǎn)品性能相對(duì)單一，產(chǎn)品適用范圍窄，一般適合于規(guī)?；嘀破返纳a(chǎn)。

國(guó)內(nèi)外目前通用的工藝是將二水石膏原料先用破碎機(jī)破碎到10厘米以下的顆粒，再將二水石膏在粉磨機(jī)中粉碎。粉碎后的粉料再在鐵炒鍋中加熱脫水，加熱時(shí)還必須不停地?cái)嚢?，使石膏粉均勻受熱。二水石膏如在一般球磨機(jī)中粉磨時(shí)，由于鋼球撞擊，局部溫度可以達(dá)到120℃以上，而二水石膏在107℃以上就會(huì)失水，此時(shí)，由于部分二水石膏折水，引起粉碎效率下降，國(guó)內(nèi)較大工廠都不用球磨機(jī)而用具有鼓風(fēng)裝置的。

　　將天然硬石膏用顎式破碎機(jī)破碎成粒徑為4厘米以下的料塊，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實(shí)施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在700℃～1000℃煅燒，得到地板石膏料塊。料塊入普通球磨機(jī)磨細(xì)成成品。2.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的生產(chǎn)石膏的方法，其特征是將立式滑坡煅燒窯溫度控制在100℃左右，烘干經(jīng)2公斤左右壓力處理后的含有游離水的α石膏料塊，然后用粉磨設(shè)備粉磨為α石膏粉。

這類(lèi)機(jī)器設(shè)備一般在煙氣脫硫石膏入料端布局打撒設(shè)備，一方面選用高速運(yùn)轉(zhuǎn)鉆頭將物料摧毀并拋起來(lái)，完成顆粒分散化，另一方面利用電機(jī)轉(zhuǎn)子間的細(xì)長(zhǎng)空隙均布熱氣流，確保石膏顆粒與熱氣流勻稱(chēng)觸碰以進(jìn)行換熱。氣流鍛燒全過(guò)程中石膏顆粒是飄浮態(tài)遇熱，氣固兩相換熱總面積大，物料與熱同方向健身運(yùn)動(dòng)，原始溫度差大，換熱，另外還可以由接管氣流變成單脈沖氣流或是布局旋流器等方法，