在國外，BOPP薄膜抗靜電劑的發(fā)展很快，尤其是美國、日本和歐洲等發(fā)達國家，無論是抗靜電劑的生產(chǎn)和銷售均居世界前列。日本的BOPP薄膜抗靜電劑生產(chǎn)也逐步增K，其中主要廠家有花王石堿、獅子、日本油脂、九菱油化、松本油脂以及制藥公司等6家。另外，日本大日精華公司開發(fā)了13Elecon—300型用于PP和PE樹脂。新加坡聚丙公司的產(chǎn)品也適用于BOPP薄膜。歐洲總的來說發(fā)展比較穩(wěn)定，但也看到抗靜電劑的問題不容易根本解決，目前尚未有zui好消BOPP薄膜表面靜電的措施，國際上做了大量的研究，但進展也不顯著?？轨o電劑的作用機理抗靜電劑可以在材料表面形成導電層降低電阻形成導電網(wǎng)絡(luò)使電荷轉(zhuǎn)移,這樣就可以避免電荷滯留在材料表面形成靜電。

與樹脂相容性的影響

抗靜電劑與樹脂的相容性取決于高分子材料的分子結(jié)構(gòu)和抗靜電劑的極性，極性相近者相容。兩者相容性過甚，抗靜電劑分子的遷移難以進行，表面損失的抗靜電劑不能及時得到補充，難以發(fā)揮作用；大氣環(huán)境的相對濕度在20%和80%時纖維中的電阻率比為1∶105。而相容性太差又造成加工困難，抗靜電劑會大量析出，制品外觀性能下降，析出的抗靜電劑會很快損失，同樣難以維持持久的抗靜電效果。因此，選擇適當?shù)挠H水基和親油基的搭配，是抗靜電劑特別是內(nèi)部抗靜電劑分子設(shè)計首先要考慮的。

油品抗靜電劑易溶于燃料油中，廣泛適用于、航煤、汽柴油等。具有添加量小，操作簡單，成本低廉，效果顯著，能迅速提高燃油的導電率，且不影響油品性質(zhì)。

靜電是油品在儲存和運輸過程中的危險因素。在輕質(zhì)油品中加入抗靜電劑，能有效地提高油品電導率，控制靜電。但不同油品對抗靜電劑的感受性有差異，品質(zhì)越高的油品對抗靜電劑的感受性越好；在生產(chǎn)及儲運過程中，攪拌對輕質(zhì)油品電導率的衰減速度影響；改變商品的帶電性,是通過織物后整理和纖維改性來達到,但多數(shù)織物在洗后即失去防靜電效果。而儲存溫度越高，輕質(zhì)油品電導率衰減越大。

內(nèi)部混煉法則是將抗靜電劑與樹脂經(jīng)機械混合后再加工成形,抗靜電劑分子由高分子材料內(nèi)部向表面遷移,并在表面形成均勻的抗靜電層。若表面的抗靜電劑因水洗或擦落后,內(nèi)部抗靜電劑分子還可以移向表面,從而恢復其抗靜電性能,因此又成為永久性抗靜電劑,這種技術(shù)目前已被廣泛應(yīng)用。其分子的親油性基團植于樹脂內(nèi)部,親水性基團則在空氣一側(cè)取向排列。

無論是外部涂敷法還是內(nèi)部混煉法,高分子材料用抗靜電劑的作用機理主要表現(xiàn)在兩個方面:一是抗靜電劑在材料表面形成導電性的連續(xù)膜,即能賦予制品表面具有一定吸濕性與離子性的薄膜,從而降低表面電阻率,使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電荷迅速泄漏,以達到抗靜電的目的;二是賦予材料表面有一定的潤滑性,降低摩擦系數(shù),從而抑制和減少靜電荷的產(chǎn)生。增加空氣濕度的常用方法是向空氣中噴水霧，一般均選用旋轉(zhuǎn)式風扇噴霧器，不過該機不防爆，必須從墻外吹入。