大型鍛件液體滲透的檢驗方法

工藝參數(shù)（例如預(yù)清理，滲透時間等）由所用的特定材料、受檢工件特征（例如尺寸、形狀、表面狀態(tài)、合金材料）、預(yù)計的缺陷類型等確定。液體滲透檢驗法可表明有無缺陷存在及其部位，在某種程度上還可指出其性質(zhì)和大小。

液體滲透檢驗法的種。方法A稱為熒光滲透法，根據(jù)滲透劑的特性分成A-1、A-2、A-3法；方法B稱為著色滲透法，按滲透劑的特性分為B-1、B-2、B-3法。

鍛件超聲波探傷

（一）鍛件加工及常見缺陷

鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足殘留下來的，多見于鍛件的端部。

疏松是鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴，鍛造時因鍛造比不足而未全溶合，主要存在于鋼錠中心及頭部。

夾雜有內(nèi)在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。

裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當(dāng)，會在鍛件表面或心部形成裂紋。

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軋輥鍛件是軋機上的鍛件之一，軋件通過轉(zhuǎn)動的軋輥產(chǎn)生塑性變形，軋制出符合要求的形狀和尺寸精度的產(chǎn)品，軋機上的其他零部件都是為了安裝、支撐、調(diào)整、更換軋輥和引導(dǎo)軋件正確進出軋輥而設(shè)置的軋輥由輥身、輥頸和軸頭組成。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。軸頭和連接軸相連接，傳遞軋制扭矩。軸頭有梅花軸頭、萬向軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭等三種主要形式。