煤矸石燒結(jié)多孔磚烘窯的基本要求

按有關(guān)規(guī)定，窯體的脫水溫度應(yīng)保持在120~140℃，由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng)，窯內(nèi)上下溫差可達60~80℃，因此，烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。

測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度，每小時記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L(fēng)機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，不允許采取強制降溫措施。目前排煙機的防腐問題尚處于試驗研究階段，防腐方式很多，在采用時，應(yīng)將使用壽命與防腐投資加以綜合考慮，原則是要經(jīng)濟又耐用為目的。 在烘窯過程中，按時記錄窯溫，密切觀察砌體有無異常變化。

煤矸石燒結(jié)多孔磚的煤矸石

煤矸石是煤在開采和潔凈煤生產(chǎn)過程中的一種固體廢棄物，其主要成分是Al2O3、SiO2。硬度為3。日常用于發(fā)電、生產(chǎn)水泥、制磚、生產(chǎn)化工產(chǎn)品、改良土壤等。

煤矸石硬度:

①.掘進矸石：200-300mm。 硬度3-6， 需3段破碎

②.水洗矸石：＜200mm    硬度2-4     需2段破碎

煤矸石加工到1-2mm可以制磚。煤矸石燒結(jié)空心磚，是指以頁巖，煤矸石或粉煤灰為主要原料。

樓房燒結(jié)磚批發(fā)

焙燒工序質(zhì)量控制要點

    1、焙燒隧道窯采用微負壓或微正負壓操作，燒結(jié)溫度控制在1000度左右。

    2、煤矸石燒結(jié)磚為內(nèi)燃燒成，“0”壓點一般控制在gao燒結(jié)溫度后一個車位，通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點的位置，操作時要確?！?”壓點的穩(wěn)定。

    3、焙燒帶要保持氧化氣氛，防止還原氣氛出現(xiàn)。

    4、確保連續(xù)按時進車，保證“三帶”的壓力、溫度、氣氛必須處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，其波動范圍不允許超過熱工制度的要求。

    5、當窯爐壓力調(diào)整后，根據(jù)“三帶”情況及時調(diào)整閘閥；注意窯底溫度必須控制在80度以下；檢測抽余熱溫度及風(fēng)量；檢測煙氣溫度。

    6、時刻觀察窯內(nèi)溫度，了解掌握窯內(nèi)各帶磚坯熱值，提前做好預(yù)防措施；當窯內(nèi)溫度出現(xiàn)異常趨勢時，及時應(yīng)對，減少損失；當恢復(fù)正常后，及時恢復(fù)正常操作。

    7、產(chǎn)品出窯后，質(zhì)檢人員對產(chǎn)品進行常規(guī)檢驗，卸磚時要按產(chǎn)品等級進行分類，嚴禁混裝；當產(chǎn)品合格率較低時，分析原因，按產(chǎn)品質(zhì)量追溯制，查找原因，將責任落實。