a重疊堆碼 b井字堆碼 c鎖式回轉(zhuǎn)堆碼d瓦形堆碼 e中間堆碼 f十字堆碼紙箱的堆碼時間：

　　紙箱的抗壓強度隨著裝載時間的延長而降低，這種現(xiàn)象稱為疲憊現(xiàn)象。試驗表明，在長期載荷的作用下，只要經(jīng)歷一個月的時間，紙箱的抗壓強度就會下降30%，在經(jīng)歷一年后，其抗壓強度就只有初始值的50%。在設(shè)計紙箱材質(zhì)時，對流通時間較長的紙箱應(yīng)提高其安全系數(shù)。因為它涵蓋的內(nèi)容太多了：接觸的人員多，范圍廣，不光是和客戶需要面對面的溝通，還需要和內(nèi)部各個工序的溝通。

　　紙箱印刷工藝紙箱的印刷工藝對抗壓強度的影響不容忽視。印刷面積、印刷外形及印刷位置對紙箱抗壓強度的影響程度各不相同?？偟膩碚f，印刷面積愈大，紙箱抗壓強度的降低比率也愈大。滿版實地，塊狀及長條狀印刷對抗壓強度的影響比較大，設(shè)計時應(yīng)盡量避免。就紙箱印刷位置而言，印刷在正側(cè)嘜中間部較邊緣部位的抗壓高。我們就曾經(jīng)因為搭接舌粘合不良，使壓光的紙箱存在容易散包現(xiàn)象，受到客戶的質(zhì)量投訴和退貨返工處理，經(jīng)濟(jì)上也受到了一定的損失。

　　大量試驗數(shù)據(jù)顯示，單色印刷使紙箱的抗壓強度降低6％～8％，雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強度降低10％～15％，四色套印及整版面實地印刷使紙箱抗壓強度下降約2％。對于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的預(yù)印加工工藝可以有效降低紙箱因印刷而造成抗壓強度減損的幅度。在紙箱的整個承壓過程中主要是四個角受力，約占整個受力總量的三分之二，箱角部位承受的壓力高，離箱角越遠(yuǎn)，承壓力越低，因此應(yīng)盡量減少對紙箱四個角四周瓦楞的破壞，在堆碼時應(yīng)盡量保持箱角與箱角對齊疊放。

　在瓦楞紙箱的成型過程中，要對瓦楞紙板進(jìn)行壓線，使瓦楞紙板良好的彎折，同時壓線使瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)破壞使里紙收縮、面紙延伸。其伸縮的多少與紙板的厚度和壓線的方式有直接的關(guān)系。紙板越厚，伸縮值越大，壓線越寬，伸縮值越大。

但是不管是兩線式、三線式或者五線式壓線方法成型的瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進(jìn)瓦楞紙板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內(nèi)尺寸要比瓦楞紙箱展開時的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮短的那部分尺寸加進(jìn)去作為修正值，這個修正值與瓦楞紙板的厚度密切相關(guān)。最常見的上海紙箱為了保護(hù)內(nèi)裝物，通常外搖蓋要對接封合。這就要求紙箱的搖蓋尺寸必須計算準(zhǔn)確，既不能對接后有縫隙，也不能搖蓋疊加。原則上講，搖蓋寬度制造尺寸理論值應(yīng)為箱寬制造尺寸的二分之一。然后，由于美元匯率持續(xù)走低，美國進(jìn)口廢紙價格隨之上漲，導(dǎo)致國內(nèi)本來就緊張的原材料供應(yīng)變得奇貨可居。

注意把好印刷壓力控制技術(shù)關(guān)印刷壓力應(yīng)調(diào)整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，引起套印不準(zhǔn)，所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大，而要以盡量輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進(jìn)行理想的印刷。注意把好包襯工藝的技術(shù)控制關(guān)包襯是實現(xiàn)壓力和印跡轉(zhuǎn)移的媒介，它的特性如何，也影響到產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨色質(zhì)量。所以，包襯材料的變形系數(shù)應(yīng)盡量小一點，材質(zhì)以中性偏硬為宜。同時，必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)范的技術(shù)參數(shù)，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態(tài)，凸印包襯上切忌反復(fù)進(jìn)行貼補或挖空，以防止出現(xiàn)套印不準(zhǔn)和重影現(xiàn)象。海南小企業(yè)經(jīng)營靈活，隨時都可能對技術(shù)進(jìn)行更新，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，不但能將科研成果及時轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力而促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，而且能將傳統(tǒng)的技能與現(xiàn)代技術(shù)有效結(jié)合，并投資省。