山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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礦熱電爐根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)形式可三大部分，即爐底、爐身和爐頂。爐底為反拱形，爐底總厚度約1200mm，一般用3~4種不同材料砌筑。電爐砌筑一般應(yīng)具備下列條件：

(1)礦熱電爐周圍內(nèi)的廠房屋面安裝完畢，可以防雨雪;

(2)爐前工作臺安裝完畢，能作為砌磚時的材料堆置場地;

(3)爐體所有的金屬構(gòu)件安裝完;

(4)所有安裝的冷卻件經(jīng)現(xiàn)場試壓合格。

當(dāng)磚中帶有夾層玻璃相時，因?yàn)榉蔷з|(zhì)的構(gòu)造沒有規(guī)律性，原子間相碰概率大，故與結(jié)晶對比，傳熱系數(shù)較低。當(dāng)耐火磚中帶有出氣孔時，因?yàn)槠w的導(dǎo)熱系數(shù)比固態(tài)小，因此隨孔隙率的提升，原材料的導(dǎo)熱系數(shù)減少。這就是多孔結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱系數(shù)低的基礎(chǔ)緣故。高溫結(jié)構(gòu)力學(xué)抗壓強(qiáng)度。在高溫下抵御外力而不損壞的臨界值地應(yīng)力，稱之為高溫結(jié)構(gòu)力學(xué)抗壓強(qiáng)度。一般用高溫抗壓抗壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、高溫抗拉強(qiáng)度和高溫抗扭抗壓強(qiáng)度等性能指標(biāo)表明。

高鋁磚質(zhì)量的方法有幾種，快速鑒定質(zhì)量是可以作為參考的，高鋁耐火磚檢測化驗(yàn)會耗點(diǎn)時間，但是其結(jié)果是比較準(zhǔn)確的。高鋁耐火磚質(zhì)量如何鑒定？在高鋁耐火磚的生產(chǎn)原料中，如果Fe2O3，F(xiàn)eO，TiO2等雜質(zhì)含量較多，再加上燒成時升溫過快，即預(yù)熱帶后區(qū)和燒成帶前區(qū)溫度及氧化氣氛很濃，那么高鋁耐火磚“黑心”產(chǎn)生的程度就會加重。等以上的高鋁耐火磚燒成溫度都較高，使用氧化性氣氛，如AL2O3，含量大于或等于60%的高鋁耐火磚平均燒成溫度為1450℃，使用強(qiáng)氧化性氣氛，空氣過剩系數(shù)α不小于1.15。高溫隧道窯燒成高鋁耐火磚，其預(yù)熱帶后區(qū)溫度必須達(dá)到基礎(chǔ)溫度要求。

高鋁磚主要用途：砌筑高爐、水泥窯、電廠鍋爐、熱風(fēng)爐、煤粉爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、鏈條爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等高鋁磚具有良好的運(yùn)用質(zhì)量，耐火度高，運(yùn)用壽命長等特色，是工業(yè)窯爐應(yīng)用為廣泛的耐火磚制品。高鋁磚一般用于鋼鐵、煉鋼、熱風(fēng)爐、電爐爐頂鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等工業(yè)窯爐，其主要原材料是高鋁礬土熟料硅線石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅基石、硅線石等)人工組成質(zhì)料，如工業(yè)氧化鋁、組成莫來石、電熔剛玉等。