山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。此外還有樹脂砂輪的結(jié)合劑原因，也會造成樹脂砂輪磨粒的脫落，引起樹脂砂輪的氣孔堵塞，從而也影響到樹脂砂輪的磨削效果。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

數(shù)控加工工藝的設(shè)計要點

數(shù)控加工工藝設(shè)計

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時除須遵循非數(shù)控機(jī)床加工工藝的基本原則和方法外，保證加工質(zhì)量的關(guān)鏈?zhǔn)沁M(jìn)行合理詢工藝設(shè)H和解決好零件的加工程序編制。砂輪與工件之間磨削時間不是瞬間完成的都是需要一定的時間，這樣就要求它具有很強(qiáng)的韌性才行。數(shù)控機(jī)床加]：工藝設(shè)計的內(nèi)容一般包括：根據(jù)零件圖紙技術(shù)要求進(jìn)行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數(shù)控機(jī)床，提出夾具設(shè)計任務(wù)書，選擇刀具，確定合理的對刀點、刀具路徑反切削用量等。

1．?dāng)?shù)控加工工藝力案的確定

(1)毛坯桔化和材質(zhì)均勻性要求

由于數(shù)控機(jī)床的工時資遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非數(shù)控機(jī)床，因此在毛坯上只能留下必要的少余量，以達(dá)到提高加工精度和節(jié)省工時的目的。否則，離心力將隨工件的轉(zhuǎn)速增加，引起機(jī)床系統(tǒng)的振動，增加頭架主軸和軸承的磨損，被廖的釉和孔的橢圓度也會超差，工件表面租糙度也要受到影響。一些余量不均勻的持鍛件必要時應(yīng)考慮在粗加工機(jī)床上預(yù)先粗加工，這有利于提高數(shù)控機(jī)床加工精度和經(jīng)濟(jì)效益，有利丁減少毛坯加工時的意外刀具破損。對于一些鑄鍛件“般要經(jīng)過高溫時效，消除工件內(nèi)應(yīng)力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。

(2)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力高速的潛能

應(yīng)盡可能配備優(yōu)良的切削刀具，使用較大的切削用量。粕膠纖維的主要優(yōu)點是吸濕性能和染色性能好，手感柔軟，其缺點是濕強(qiáng)度差，縮水變形大，尺寸不穩(wěn)定。在滿足加工精度的前提下粗加．L提高單位時間材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的機(jī)床是單袖加工但主軸電動機(jī)功率和機(jī)床剛度又有很大潛力，零件投產(chǎn)批量較大，只要工藝系統(tǒng)剛度允許，可以采用多刀多刃的復(fù)合加工刀具、或采用小型多軸箱復(fù)合加工工藝方案，以進(jìn)一步提高整機(jī)加工效率。

(3)合理安排工序順序

在多工序集中加工的工藝方案中，對各工序內(nèi)容和順序還應(yīng)有合理的安排。考慮原則如下：

①決定零件在數(shù)控機(jī)床上加工的內(nèi)容應(yīng)與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進(jìn)入本機(jī)床前要加工的基面、基準(zhǔn)孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內(nèi)容等。

②凡是用其他機(jī)床加工比本機(jī)床更合適、更經(jīng)濟(jì)的工序，就應(yīng)從整體考慮，安排在其他機(jī)床上加工。

③在機(jī)床上一次裝夾零件完成多少：工序內(nèi)容應(yīng)慎重考慮，需要與零件終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。緩進(jìn)給磨削的砂輪切削深度比普通磨削時約大1000倍，其磨削力比普通磨削時增加2-4倍(在同樣的金屬去除率下)。實際應(yīng)用中一些復(fù)雜零件由于加工中熱變形、內(nèi)應(yīng)力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次完成，可以考慮分為兩次或多次進(jìn)行。

江蘇曲軸磨砂輪哪家好、常州機(jī)床導(dǎo)軌砂輪有規(guī)模、上海曲軸磨砂輪費(fèi)用低、安徽磨削方案價格低

山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。(2)調(diào)镕頭、尾限位青，使它們處于下T作臺回轉(zhuǎn)中心的對稱位置。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

砂輪正確安裝的五步驟

砂輪在投入使用之前是要進(jìn)行安裝的，正確的安裝是保證砂輪正常持久良好運(yùn)行的基礎(chǔ)工作，如果砂輪安裝錯誤，不僅會影響砂輪的正常工作與效率，甚至?xí)s短砂輪的使用壽命，當(dāng)場損壞，這是多么悲劇的事情，新買的砂輪還沒有使用就損壞了，所以說在安裝砂輪的時候一定要注意，下面我們來介紹一下砂輪正確安裝的五個步驟，希望對大家有幫助：

（1）核對砂輪的特性是否符合使用要求，砂輪與主軸尺寸是否相匹配。

（2）將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上，不可用力擠壓。砂輪內(nèi)徑與主軸和卡盤的配合間隙適當(dāng)，避免過大或過小。配合面清潔，沒有雜物。

（3）砂輪的卡盤應(yīng)左右對稱，壓緊面徑向?qū)挾葢?yīng)相等。壓緊面平直，與砂輪側(cè)面接觸充分，裝夾穩(wěn)固，防止砂輪兩側(cè)面因受不平衡力作用而變形甚至碎裂。

（4）卡盤與砂輪端面之間應(yīng)夾墊一定厚度的柔性材料襯墊（如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等），使卡盤夾緊力均勻分布。

（5）緊固砂輪的松緊程度應(yīng)以壓緊到足以帶動砂輪不產(chǎn)生滑動為宜，不宜過緊。(2)刃磨刀具的目的是使刀刃具有鋒利、完整、光沽的刀口為此，在磨削過程中不能使刀具退火，在撮運(yùn)過程中不能朝刃口攫傷。當(dāng)用多個螺栓緊固大卡盤時，應(yīng)按對角線成對順序逐步均勻旋緊，禁止沿圓周方向順序緊固螺栓，或一次把某一螺栓擰緊。緊固砂輪卡盤只能用標(biāo)準(zhǔn)板手，禁止用接長扳手或用敲打辦法加大擰緊力。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。長絲由單絲和復(fù)絲兩種，單絲僅有一根絲組成，復(fù)紹有單數(shù)和根(或數(shù)十根)單絲組成。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

為何要給砂輪安裝冷卻嘴

如今，砂輪在五金行業(yè)中的發(fā)展，大家都是看的到的，砂輪的出現(xiàn)，為五金行業(yè)的發(fā)展起了重大的推動作用，砂輪主要所起的就是磨削作用，砂輪能夠如此的廣泛應(yīng)用，還有一個原因，砂輪還有一個主要的部件——冷卻嘴，砂輪冷卻嘴有什么重要的作用呢？

在制作那些高難度、較為復(fù)雜的工件中，因為速度的提高產(chǎn)生的熱量比較大，如何冷卻也是重要的技能，冷卻劑噴嘴是一個必然的設(shè)計步驟，如果冷卻劑離開了噴嘴且沒有直接準(zhǔn)確到聯(lián)系點，那么砂輪在工作過程中將會出現(xiàn)嚴(yán)重的后果，我們把冷卻劑盡量靠近圓周速度的磨削輪和攝流冷卻的聯(lián)系點上，在敷料線、冷卻劑噴嘴是必須安裝的，因為它是針對液體在聯(lián)絡(luò)點之間相對重要，砂輪臺與車輪之間在車輪旋轉(zhuǎn)方向，優(yōu)化設(shè)計的冷卻噴嘴上，控制冷卻噴嘴是一個非常重要的環(huán)節(jié)，否則會發(fā)生無法估量的危害。從生產(chǎn)發(fā)展的歷史來看，精密加工精度的提高總是與精密測量技術(shù)的發(fā)展水平相關(guān)的。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。涂附磨具的制造布基化學(xué)纖維的結(jié)構(gòu)與特性化學(xué)纖維包括再生纖維累纖維、合成纖維、醋蘸纖維和無視纖維四類。

砂輪對導(dǎo)軌磨削的特點

導(dǎo)軌是極其設(shè)備中為重要的支承部位，對機(jī)器設(shè)備的作用也就不言而喻了，所以，砂輪在磨削導(dǎo)軌的時候一定要達(dá)到相應(yīng)的要求。砂輪對于導(dǎo)軌的磨削是有特點的，特點如何呢？我們一起來看看就知道了。

導(dǎo)軌加工精度直接影響機(jī)器設(shè)備的工作精度。但導(dǎo)軌多為鑄造的中空薄壁件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。加工時在磨削力的作用下容易產(chǎn)生翹曲、彎曲或扭曲變形。工件如果裝夾不當(dāng)或在自重影響下，也會產(chǎn)生較大的變形。此外，在磨削熱、溫度差及鑄造內(nèi)應(yīng)力的影響下，也會產(chǎn)生較大的變形，這些都是影響導(dǎo)軌加工精度的不利因素，必須采取有效的控制和防止措施。導(dǎo)軌面的加工質(zhì)量要求高，例如某床身導(dǎo)軌、平導(dǎo)軌和直線度公差在水平面內(nèi)為0.008mm/1000mm；在垂直平面內(nèi)為0.009mm/1000mm；5．在無心磨削過程中，工件中心的位置變化大小取決于工件磨削前的原始誤差、工藝系統(tǒng)剛性、磨削用量及其他工藝參數(shù)(加工件中心高、托板角等)。V形導(dǎo)軌的直線度公差為0.01mm/750mm；導(dǎo)軌表面的表面粗糙度值Ra為0.4μm等。因此，正確選擇導(dǎo)軌面的磨削方式及工藝參數(shù)是十分重要的。

導(dǎo)軌面多數(shù)是由平面和斜面組合而成的，因此磨削時采用圓周磨削或端面磨削。為了提高磨削效率，還可使用多個成形砂輪及輔助磨頭（磨側(cè)平面）實現(xiàn)成形磨削，以及用組合成形砂輪一次磨出導(dǎo)軌面。顯然多砂輪成形磨削和組合成形砂輪磨削有很高的磨削效率，但磨頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于大批量生產(chǎn)中。必須指出，當(dāng)用端面磨削法粗磨導(dǎo)軌平面時，可將砂輪軸線傾斜3°— 5°以減少砂輪與工件的接觸面積、改善散熱條件。為保證切入磨削精度，砂輪直徑不能太小，一般可選為導(dǎo)軌面寬度的1.3-1.5倍。江蘇曲軸磨砂輪哪家好、常州機(jī)床導(dǎo)軌砂輪有規(guī)模、上海曲軸磨砂輪費(fèi)用低、安徽磨削方案價格低。

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