山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。上工作臺調整時，要保證被磨J：件的旋轉軸線與下工作臺縱向導軌運動方向平行，應避免產(chǎn)生錐度：(10)上下工作臺凋好后，粗磨各段臺階，給桔磨留余量0。產(chǎn)品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

寬砂輪的磨削用于提高生產(chǎn)效率

寬砂輪磨削也是一種磨削，是靠增大磨削寬度來提高磨削效率：—‘般外因磨削寬度僅為50mm、而寬砂輪外因磨削砂輪寬度可達300mm．平面磨削砂輪寬度可達40mM，無心磨削寬輪寬度可達800-1000mM；在外圓和平面磨削中一般采用力切內(nèi)削法，們無心磨削除了采用切人法外，還采用通磨法寬砂輪磨削工件尺寸精度可達6級，表面粗糙度可達6級Ra0.06um。5．提高零件表面痘勞強度研磨表層存在壓應力，有利于提高零件表面的疲勞強度。

1.磨削的特點

(1)由于磨削寬度大，所以磨削力、磨削功率也比較大，磨自時產(chǎn)咋的熱量也多。

(2)砂輪經(jīng)成形修整后，可磨成形面．能保證工件的成形程度；同時閱采用切入磨削形式，比縱向往復磨削。

(3)因砂輪寬度大，主抽懸臂伸長較大：

(4)為保證工件的形位精度，要求砂輪硬度僅在圓周方向舉勻，而且決軸向均勻性也要好，否則因砂輪磨損不均勻，影響工件的精度和表面質量。

由于上述磨削特點，寬砂輪磨削適用于大批垣工件的磨伊加工，如花鍵軸、電動機軸、麻花鉆、縫紉機的卜下軸、汽車和拖拉機的驅動軸等。在生產(chǎn)線或自動生產(chǎn)線采用寬砂輪磨削，可減少磨床臺數(shù)和占地面積：

2．寬砂輪磨削用砂輪

寬砂輪磨削應著重選用磨損均勻、形狀精度保持好的砂輪。寬砂輪宜選韌性好、形狀保持件好。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。為了減少這種變形，允許在吸位工件的條件下，盡且減少磁力線對工件的吸力，這就需要在電磁吸盤上再放一塊導磁鐵(其厚度可根據(jù)工件形狀而定)，這樣，磁力線通過導磁鐵再吸住工件，磁力的強度大大減弱，從而減少了工件的彈性變形，故可保證工件的加工精度。產(chǎn)品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

數(shù)控加工工藝的設計要點

數(shù)控加工工藝設計

在數(shù)控機床上加工零件時除須遵循非數(shù)控機床加工工藝的基本原則和方法外，保證加工質量的關鏈是進行合理詢工藝設H和解決好零件的加工程序編制。數(shù)控機床加]：工藝設計的內(nèi)容一般包括：根據(jù)零件圖紙技術要求進行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數(shù)控機床，提出夾具設計任務書，選擇刀具，確定合理的對刀點、刀具路徑反切削用量等。數(shù)控機床加]：工藝設計的內(nèi)容一般包括：根據(jù)零件圖紙技術要求進行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數(shù)控機床，提出夾具設計任務書，選擇刀具，確定合理的對刀點、刀具路徑反切削用量等。

1．數(shù)控加工工藝力案的確定

(1)毛坯桔化和材質均勻性要求

由于數(shù)控機床的工時資遠遠高于非數(shù)控機床，因此在毛坯上只能留下必要的少余量，以達到提高加工精度和節(jié)省工時的目的。(3)用樹脂砂輪的外因面或樹脂磨頭．在內(nèi)圓房床、磨床或專用磨床上，對表面質量要求較高的通孔、盲孔、臺階孔、錐孔和軸承內(nèi)溝道等部件進行內(nèi)因磨削加工。一些余量不均勻的持鍛件必要時應考慮在粗加工機床上預先粗加工，這有利于提高數(shù)控機床加工精度和經(jīng)濟效益，有利丁減少毛坯加工時的意外刀具破損。對于一些鑄鍛件“般要經(jīng)過高溫時效，消除工件內(nèi)應力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。

(2)充分發(fā)揮數(shù)控機床強力高速的潛能

應盡可能配備優(yōu)良的切削刀具，使用較大的切削用量。它們的共同特點是：強度高、彈性好、耐磨(除脯綸外)、耐化學試劑、不忌發(fā)雹蟲蛀，其制品尺寸穩(wěn)定，缺點是吸濕性差。在滿足加工精度的前提下粗加．L提高單位時間材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的機床是單袖加工但主軸電動機功率和機床剛度又有很大潛力，零件投產(chǎn)批量較大，只要工藝系統(tǒng)剛度允許，可以采用多刀多刃的復合加工刀具、或采用小型多軸箱復合加工工藝方案，以進一步提高整機加工效率。

(3)合理安排工序順序

在多工序集中加工的工藝方案中，對各工序內(nèi)容和順序還應有合理的安排?？紤]原則如下：

①決定零件在數(shù)控機床上加工的內(nèi)容應與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進入本機床前要加工的基面、基準孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內(nèi)容等。

②凡是用其他機床加工比本機床更合適、更經(jīng)濟的工序，就應從整體考慮，安排在其他機床上加工。

③在機床上一次裝夾零件完成多少：工序內(nèi)容應慎重考慮，需要與零件終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。刃磨鉸刀時需要注意的事項1．鉸刀裝夾在前、間的頂籃力大小要適當。實際應用中一些復雜零件由于加工中熱變形、內(nèi)應力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次完成，可以考慮分為兩次或多次進行。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。磨削的特點(1)由于磨削寬度大，所以磨削力、磨削功率也比較大，磨自時產(chǎn)咋的熱量也多。產(chǎn)品應用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技創(chuàng)新，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

砂輪對導軌磨削的特點

導軌是極其設備中為重要的支承部位，對機器設備的作用也就不言而喻了，所以，砂輪在磨削導軌的時候一定要達到相應的要求。砂輪對于導軌的磨削是有特點的，特點如何呢？我們一起來看看就知道了。

導軌加工精度直接影響機器設備的工作精度。但導軌多為鑄造的中空薄壁件，結構復雜。(1)刃唐雨霄看滑刃磨刀具的技術資料，了解刀具的幾何角度與技術要求，確定磨削方法。加工時在磨削力的作用下容易產(chǎn)生翹曲、彎曲或扭曲變形。工件如果裝夾不當或在自重影響下，也會產(chǎn)生較大的變形。此外，在磨削熱、溫度差及鑄造內(nèi)應力的影響下，也會產(chǎn)生較大的變形，這些都是影響導軌加工精度的不利因素，必須采取有效的控制和防止措施。導軌面的加工質量要求高，例如某床身導軌、平導軌和直線度公差在水平面內(nèi)為0.008mm/1000mm；在垂直平面內(nèi)為0.009mm/1000mm；V形導軌的直線度公差為0.01mm/750mm；導軌表面的表面粗糙度值Ra為0.4μm等。因此，正確選擇導軌面的磨削方式及工藝參數(shù)是十分重要的。

導軌面多數(shù)是由平面和斜面組合而成的，因此磨削時采用圓周磨削或端面磨削。有機樹脂砂輪的使用范圍(1)用樹脂砂輪在外因磨床或磨床上對袖類、套簡以及其他類型零件的圓柱面、圓錐面和肩端面進行磨削加工。為了提高磨削效率，還可使用多個成形砂輪及輔助磨頭（磨側平面）實現(xiàn)成形磨削，以及用組合成形砂輪一次磨出導軌面。顯然多砂輪成形磨削和組合成形砂輪磨削有很高的磨削效率，但磨頭的結構復雜，適用于大批量生產(chǎn)中。必須指出，當用端面磨削法粗磨導軌平面時，可將砂輪軸線傾斜3°— 5°以減少砂輪與工件的接觸面積、改善散熱條件。為保證切入磨削精度，砂輪直徑不能太小，一般可選為導軌面寬度的1.3-1.5倍。

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