山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。同樣，電氣設(shè)備和電子產(chǎn)品制造市場預(yù)計也將以高于平均水平的速度增長。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

樹脂砂輪特性受什么因素影響？

砂輪的種類有很多，每一種砂輪都有自己的特性，這些特性也會收到一些因素的影響，就樹脂砂輪來說吧，它的特性就主要受到磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素的影響，具體是怎么影響的呢？下面我們就一起來看一看：

1、磨料：磨料擔(dān)負(fù)著切削工作，因此必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。

2、粒度：粒度分為磨粒和微粉兩類。它的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。一般來說，磨粒愈細(xì)，磨削表面粗糙度愈好。

3、結(jié)合劑：砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能。4、硬度：指樹脂砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度，主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。樹脂砂輪之自動成型技術(shù)的發(fā)展歷史一切的一切都是不斷的發(fā)展而來的，連人類都不例外，更何況是其他的設(shè)備或儀器，工具呢，樹脂砂輪是制造業(yè)中重要的磨削切割工具，當(dāng)然也是一步一步發(fā)展而來的，今天要說的是樹脂砂輪的自動成型技術(shù)是如何的發(fā)展而來的。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

砂輪堵塞之磨料粒度

砂輪在使用的過程中會出現(xiàn)一些問題，特別是使用的時間越久問題就會越多，其中砂輪堵塞就是一種，造成砂輪堵塞的原因也有很多種，比如磨料、線速度以及硬度、磨料力度都可能造成砂輪的堵塞，今天我們來了解一下，磨料力度對于砂輪堵塞的影響：

不同的砂輪，比如金剛石砂輪，鉆石砂輪等，都是有自己不同磨粒的形狀和密度，以及大小，從而在磨削時候堵塞的情況也不一樣，一般來講細(xì)而密的磨粒比較引起堵塞。金剛石磨具由于硬度高，故耐磨性好，棱角鋒銳，摩擦因數(shù)小但眾剛石在600-700以上的溫度時，其碳原子易擴(kuò)散到鐵死素的材料中去形成碳化鐵，會加速金剛石磨損，故不適宜磨削鋼材及其他塑性材料。因為細(xì)粒度的砂輪，磨粒的密度高，磨粒之間的空隙小，砂輪的氣孔也較小，砂輪的磨粒多，磨韌切削就多了，然后在切削加工產(chǎn)品時候產(chǎn)生的磨屑就比較小，這些氣孔和空隙，很快就被砂輪磨削時候產(chǎn)生的磨屑和粉末給填滿了，再加上氣孔少，砂輪和工件磨削產(chǎn)生的熱量就比較難散開出去，從而加快了磨削熱的增加，容易融掉一些粉末，這么粉末很容易粘結(jié)在砂輪的間隙上；而粗磨粒砂輪，它的磨粒沒那么小，個體大，切削刃大，一次切削量就比較大，切削塊比較大不容易堵塞在磨?？障吨g和氣孔，磨粒之間空隙也比較寬，大的切屑塊，也沒那么快填滿，氣孔不容易堵塞，那么散熱系統(tǒng)就比較完好，這樣粗粒度的砂輪在磨削前段是比細(xì)磨粒慢點(diǎn)，但是到后階段，也就是等砂輪氣孔和空隙被磨屑和粉末填滿的時候，粗粒度的砂輪反而比細(xì)粒度的砂輪更容易引起堵塞現(xiàn)象，因為此時，細(xì)粒度的砂輪自銳性比粗粒度的要好些，所以粗粒度砂輪堵塞就比較嚴(yán)重些。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。粕膠纖維的主要優(yōu)點(diǎn)是吸濕性能和染色性能好，手感柔軟，其缺點(diǎn)是濕強(qiáng)度差，縮水變形大，尺寸不穩(wěn)定。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

電鍍砂輪的優(yōu)點(diǎn)

砂輪的種類有很多，我們都知道，有一種電鍍砂輪，不知道大家是否了解電鍍砂輪呢？不知道的話，我們就一起來看一看吧！電鍍砂輪喲哪些優(yōu)點(diǎn)呢？

一、硬度高

電鍍砂輪通常是電鍍鎳或鎳鈷合金作為粘結(jié)劑，這種電鍍金屬結(jié)合劑本身具有較高的硬高，再加上組織致密和結(jié)合力強(qiáng)，使得工作層整體硬度明顯高于青銅磨具和樹脂磨具。

二、氣孔率低

普通燒結(jié)的砂輪氣孔率常達(dá)百分之幾十，雖然采用樹脂結(jié)合劑和青銅結(jié)合劑比較緊密，但也常用百分之幾的氣孔率。而電鍍制品的氣孔率很低，幾乎為零，它是所有磨具中組織致密的一種。

三、結(jié)合力

在電鍍砂輪中，工作層中金屬結(jié)合劑對磨粒包鑲嚴(yán)密，接觸充分，固結(jié)牢固，把持力較大，正是由于結(jié)合力強(qiáng)的特性，才允許電鍍制品使用高濃度而不會導(dǎo)致磨料過早脫落，這種特性是粉末成型不能比擬的。

四、濃度高

粉末成型的砂輪，工作層中磨料的濃度一般在50%~150%，磨料所占體積相應(yīng)約為10%~30%，如果磨料濃度過高，磨料因包鑲不牢而在使用中過早脫落，而超硬材料電鍍制品中磨料的濃度非常高，一般在200%左右，磨料所占體積為50%，甚至可以更高，達(dá)到65%以上，如果采取一些措施，比如在金剛石中按比例加入一些磨料顆粒剛可以適當(dāng)降低濃度。在制造掩模原版的圖形發(fā)生器巾，其定位精度要求達(dá)到o．1flm。

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